风力发电机常见故障及故障排除的方法.docVIP

风力发电机常见故障及故障排除的方法 序号 故障现象 故障原因 故障排除方法 1 风轮转动时发出异常声响 1．机舱罩松动或松动后碰到转动件 2．风轮轴承座松动或轴承损坏 3．增速器松动或齿轮箱轴承损坏 4．制动器松动 5．发电机松动 6．联轴器损坏 有异常声响应停机检查 1．重新紧固机舱罩紧固螺栓 2．重新调整风轮轴和增速器的同轴度，将固定螺栓拧紧、紧固牢靠；若轴承损坏应更换轴承，重新安装轴承座 3．调整增速器的同轴度，重新紧固其固定螺栓；拆下增速器，更换轴承及油封，重新安装增速器 4．重新固定制动器及调整刹车片间隙 5．重新调整发电机的同轴度并将紧固螺栓紧固牢靠 6．更换联轴器 2 风速达到额定风速以上，但风轮达不到额定转速，发电机不能输出额定电压 1．调速器卡滞，停留在一个位置上 2．发电机转子和定子接触摩擦 3．增速器轴承或风轮轴轴承损坏 4．刹车片回位弹簧失效致使刹车片处在半制动状态 5．微机调速失灵 6．变桨距轴承坏 7．变桨距同步器坏 1．扭头、仰头、离心飞球、空气动力调速的平衡弹断或拉力(压力)变化应更换或调整；找出变桨距驱动系统的卡滞位置，消除卡滞现象；液压驱动变桨距的油缸卡死或漏油，更换油缸或解决漏油 2．发电机轴承损坏，应拆下更换；发电机轴弯，拆下转子进行校直或更换 3．拆下更换，重新调整同轴角度安装好 4．更换弹簧，重新调整刹车 片间隙 5．检查微机输出信号，控制系统故障，排除；微机可能受干扰而误发指令，排除干扰接受部位，屏蔽好；或速度传感器坏，更换 6．更换轴承 7．更换或修理变桨距同步器 3 调向不灵或不能调向 1．下风向或尾舵调向的阻尼器阻力太大 2．扭头、仰头调速的平衡弹簧拉力小或失效 3．调向电机失控或带病运转或其轴承坏；风速计或测速发电机有误 4．调向转盘轴承进土且润滑不良，阻力太大或转盘轴承坏，不能转动 5．微机指令有误，调向失灵 停机修理 1．将阻尼器弹簧压力调小 2．将平衡弹簧调整额定风速以上扭头或仰头，弹簧失效更换 3．启动调向电机电控坏，更换或更换电机轴承，重新安装调向电机；调向电机定子部分短路或开路，拆下检查，重新布线，修好后再重新安装；检查风速计和测速发电机，坏者更换 4．检查转盘轴承，进土应清除，清洗注油，更换油封；转盘轴承坏，需要拆下机舱更换，此时应进行一次大修，更换所有轴承，更换润滑油等 5．检查微机各芯片，检查程序，检查控制用磁力启动器或放大器。芯片坏，更换；程序有误重新输入正确程序；启动器坏或放大器坏，更换；有屏蔽坏，重新屏蔽好；传感器失效，更换 4 风轮时快时慢（风速变化不大） 1．扭头、仰头调速弹簧失效 2．调速油缸有气或液压管路有气，密封圈磨损漏油 3．调速电机电压波动太大 4．叶片变桨距轴滚键 5．微机调速输出失灵 停机检修 1．更换调速弹簧 2．更换油缸密封圈，找出管路接头漏油进气点更换密封垫，将管路气体排除，消除液压油缸活塞摆动现象 3．查出电压波动原因，消除电压波动 4．拆下叶片，更换新轴、键，重新安装 5．检查微机程序，检查微机输出，驱动芯片坏，更换；驱动模块坏，更换；接触器触点烧坏，更换 5 风轮转动而发电机不发电（无电压） 1．发电机不励磁 1)励磁路断或接触不良 2)电刷与滑环接 触不良或碳刷烧坏 3)励磁绕组断线 4)晶闸管不起励 5）发电机剩磁消失 6）晶闸管烧毁 7）励磁发电机转子绕组短路、断路 8）发电机定子绕组断、短路 9）直流发电机转子绕组断、短路 2．定子或转子输出断、短路 停机捡修 1)励磁回路断线或接触不良，查出接好 2)有刷励磁应检查电刷、滑环，接触不良应调整刷握弹簧。刷表面烧坏应更换，对滑环表面应清洗、磨圆 3）找出重新接好 4）检查触发线路，修理；晶闸管击穿或断路，更换 5）重新用直流电源励磁，待发电机正常发电再切除直流电源 6）更换晶闸管 7）拆下发电机，再从发电机上拆下励磁机修理好再安装上 8）拆下发电机，重新下定子绕组，重新安装发电机 9）更换新发电机或修理转子，重新下线、焊接铜头（换向器） 2．检查，排除，重新更换线圈 6 发电机电压振荡 1．电网电压振荡 2．发电机励磁电流小 3．电刷跳动 4．发电机输出线松动 5．集电环和碳刷跳动 6．谐波引起的电压振荡 1．向电网管理部门报告，待电压稳定后再合闸送电 2．增加励磁电流，若励磁电压低，应全面检查励磁系统，查出故障，即行排除 3．调整刷握弹簧，消除电刷跳动 4．拧紧螺栓 5．调整刷握弹簧，消除跳动，同时检查碳刷，表面跳火出坑，更换 6．更换整流管、滤波电容、消除振荡 7 发电机组正常运转，输出电压低 1．励滋电流不足 2．无刷励磁的整流器处在半击穿状态 3．负荷重 1．调整励磁电流，使发电机达到额定输出电压 2．停机，拆下励磁机，