设备安全管理xuexi.ppt

设备安全管理 主要内容 一、设备安全管理概述 重要性 二、设备使用过程的安全管理 选购与安装调试 设备使用 安全检查、监测和故障诊断 维护保养 三、设备对象的安全管理 通用机械类设备 起重类设备 锅炉压力容器 (一) 设备安全管理的重要性 生产系统的构成 人 机 环境 (一) 设备安全管理的重要性 事故的直接原因 物的不安全状态 人的不安全行为 案例 安全第一，预防为主，综合治理”，是我们党和国家的安全生产方针。其中，“预防为主”，应是安全工作的重中之重， 在安全生产过程中，首先要在突出安全第一的前题下，严格坚持预防为主，超前防范的原则，即在安排部署各项工作中，第一想到的就是把各类安全隐患的预防和治理工作计划好、安排好。然后，通过严密有效的组织落实工作。始治于未现，防患于未然。当前我们国家倡导的隐患排查整改工作，其目的意义就存于此 3安全技术基础知识 机械安全；————————各企业安全主任的职责；一，要加强教育。要求厂、企业各级领导和管理人员要带着感情抓安全，站在保护人民生命的高度去教育职工，进现场上岗位以安全为天职，以规程为准绳，去规范职工的安全行为。 二,是深化现场走动式安全管理。即走一走，看一看，查一查，谈一谈，及时了解职工的思想动态、工作情绪、生产环境，及时消除思想、情绪、环境等隐患，使职工真正做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。 4企业安全主任的职责 三，要用现代安全管理方法开展事故预想，进行危险度预测，把全面质量管理中PDCA的方法引入安全管理活动中，达到三不伤害的目的。 四，要把现有的安全生产法规制度利用好、宣传好、贯彻好、落实好。抓住“落实好”这个关键，做到“安全工作无小事，层层把关有人抓 5企业安全主任的职责 五要开展行之有效的安全工作方法。如作业前安全思考30秒；重视一伸手，防止误操作；班前安全喊话；安全工作天天查等。真正使“安全第一，预防为主”的方针始终贯穿于每个环节、每个人的头脑中，并落实在行动上。 六要大力弘扬安全文化。从伦理、情感、道德等层面，使安全生产深入人心，变成每个人的自觉行动。 PDCA循环管理方法 第一阶段即计划(plan)阶段，简称P 第二阶段实施(do)阶段，简称D 第三阶段检查(check)阶段，简称C 第四阶段处理(PCtion)阶段，简称A PDCA管理法在设备管理中的运用 PDCA循环管理法，是保障企业产品质量的一整套管理手段和方法，实行PDCA循环管理法，对提高设备健康水平，保障安全供电，会起到事半功倍的效果。 1 第一阶段即计划(plan)阶段，简称P (1)分析现状，找出问题： 设备档案管理标准、现场运行规程、预防性试验规程、设备缺陷管理制度等等，针对这一整套严格的设备管理规程和制度，在实际工作中有设备原始资料、试验报告、运行记录等基础数据和资料。 通过认真监视设备运行状况，并结合设备的各项基础数据和资料，划出设备的潜在缺陷和质量薄弱点。 (2)分析问题产生的原因： 找出了影响设备健康运行的问题后，首先要查明原因，才能对症下药。查明原因常用因果分析法，采用因果分析法分析设备存在的问题时，要从小到大、从粗到细，要寻根究底，直至把所有原因一一找出为止。 (3)找出主要原因： 一切事物的产生和发展，都是在主客观条件的作用下发生变化的，有众多的原因发生作用，如果从众多和错综复杂原因中找出主要原因，问题即可迎刃而解。 (4)研究措施，制订整改目标： 找出了主要原因，就要针对主要原因，研究解决问题的措施、方法及目标。 2 第二阶段实施(do)阶段，简称D PDCA管理循环法的第二阶段是实施阶段，这一阶段的核心内容是落实措施、实施计划。 这一阶段是PDCA循环管理中最为关键的一步，它是将制订的工作目标和措施，进行切切实实地付诸行动。如果仅仅制订了整改措施，而得不到扎扎实实的落实，既定的目标就会落空。 一定要层层分解任务，责任到人，签订好目标责任状。否则，整改目标难以保证按时按质按量地完成。 3 第三阶段检查(check)阶段，简称C 这一阶段就是把整改结果与初定计划相比较，看是否达到了预期的效果。 其方法，与第一阶段相同，也是分为四个步骤 (1)针对整改后的现状，进一步分析目前仍然存在或有可能发生的问题。 (2)认真分析有些问题依然存在的原因。 (3)下大力气找出主要原因。 (4)制订措施，解决遗留问题。 4 第四阶段处理(action)阶段，