IT企业物料控制与仓储管理实务05514-15.ppt

1、供应链管理改变了企业竞争方式，从单个企业竞争转变为供应链集群的竞争。 2、形成具有战略伙伴关系的竞争共同体/利益共同体/质量共同体/信息共同体，达到全局动态最优目标，实现总体增值。 3、将供应链节点企业生产经营过程中有关资源要素有机地集成并优化运作，对物流、信息流、资金流、决策流进行有效的控制和协调。 （三）供应链的网络结构方式 供应链是一种企业联盟，其成员企业具有独立法人地位，不依靠行政手段干预，而是按照市场规律，通过维系共同利益来产生凝聚力。这就需要有一个核心企业来吸引众多企业加盟。 较大的生产规模和行业影响力 较强的产品开发和产品导向能力 较高的信息处理水平 较强的协调能力 快速的响应能力 （三）供应链不确定性的因素 供应链不确定性的因素 1997年PRTM咨询公司进行的一项关于集成化供应链管理的调查，涉及6个行业的165个企业，其中化工25%，计算机及电子设备25%，通信16%，服务15%，工业13%，半导体16%，表明通过实施供应链管理，企业可以达到以下多方面的效益： 总供应链管理成本(占收入的百分比)降低10%以上 中型企业的准时交货率提高15% 定单满足提前期缩短25-35% 中型企业的生产率提高10%以上 中型企业的库存降低3%，绩优企业的库存降低15% 现金流周转周期比一般企业少40-65天 （1）物料的包装向标准工位器具转化 节约包装材料和减少相关的劳动。 减少包装和卸装造成的物料损失。 标准定量的工位器具便于物料交接和验收的点数。 代替货架便于充分利用仓库空间。 适合生产节拍和零件特点的工位器具，有利于实现生产现场中人、 物、场所的最佳 结合。 标准定量的工位器是实现MRPⅡ的 重要条件之一。 能保证产品质量。 便于计数。 要便于搬运、装卸或工序间的移动。 尽量设计可折叠或可拆卸的器具。 降低器具本身重量。 尽量使工位器具标准化。 器具的体积，应尽量与运输工具、托盘、货架及作业工位空间相匹配。 适合生产节拍和零件特点。 二、物料计划控制—— MRP (Materiel Re quirements Planning)就是根据社会需求得生产最终产品所需的各种零部件及原材料的数量和时间，编制出物料需求进度表，以表明生产最终产品所需的零部件及原材料的准确数量和它们在生产周期内的订单发出日期和收货日期，从而为编制采购计划，控制库存量提供依据。MRP 的主题是： 在正确的时间、在正确的地点、得到正确的零部件及原材料。 2、产品结构与零部件的分解 3、MRP的编制方法 1）产品结构层次图 2）产品及零件市场需求量  A、B产品及零件市场需要量： 时间(周) 9 10 11 12 13 A 1250 850 B 460 360 D 270 250 E 330 430 4、MRPⅡ电脑系统功能 1、基本资料管理：建立公司资料、供应商资料、物料资料、客户资料、产品结构资料、银行资料等。 2、订单管理：管理客户订单录入与审批。 3、采购管理：管理采购订单的录入与审批。 4、库存管理：管理按批次先进先库、区别批次和不同供应商出入库的库存、盘点、库存调整等。 5、 MRP管理：管理计算物料净需求的期量、生成采购和生产建议。 6、生产管理：管理生产单的录入和批准以及现场生产进度等。 7、应收管理：管理应收和收款数据，进行已收和未收管理。 8、应付管理：管理应付和付款数据，进行已付和未付管理。 9、成本管理：计算产品、订单、生产单的标准成本与时间成本。 10、财务管理：进行总帐及各类明细帐、分类帐的管理。 11、经理查询：供随时查询系统相关数据，包括：销售单、采购订单、生产单、库存量、物流交易、生产发料、退料、产品生产、物料遗失、反工、报废、数量调整、盘点、产品出库、产品退库等。 5、企业资源计划—— ERP （Enterprise Resource P1anning） 1） 、 ERP系统与MRPⅡ正系统的区别 二者在资源管理方面的差别 MRP Ⅱ 系统主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理；ERP系统则提出了供应链（supp1y chain）的概念。 二者在生产管理方面的差别 MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，针对每一种类型都有一套管理标准。而ERP系统则能很好地支持和管理这种混合型制造环境，满足了企业多元化的经营需求。 ERP系统除MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产