年产270t红松籽肽磁性微球设计说明书.doc

目 录 20 4.1 中心试验室 20 4.2 化验室 20 4.3 仓库 20 4.4 工厂运输 20 4.5 机修车间 21 第章 工厂卫生及消防安全 22 5.1 工厂卫生 22 5.2 消防安全 22 第章 生活及公用设施设计 23 23 6.2 排水设计 23 6.3 供电设计 23 6.4 供汽设计 24 6.5 采暖和通风设计 24 第章 全用水量、用汽量、用电量估算 25 .1 用气量估算 25 .2 用水量估算 25 .3 用电量估算 26 .4 日能统计 26 27 8.1 建设地点环境现状 27 8.2 设计采用的环境保护规定标准 27 8.3 治理方案 27 第9章 社会及经济评价 29 9.1 总投资及资金筹措 29 29 9.3 评价结果 29 第4章 辅助部门设计 4.1 中心试验室 中心试验室该有的装备：研究工作室、分析师、保温室、细菌检验室、样品间、资料室及试制工厂等。 中心试验室的任务是：供加工用的原料品种的研究；制定符合本厂实际的生产工艺；开发新产品；原辅材料综合利用的研究，三废治理工艺的研究等等。 4.2 化验室 化验室的主要设备有超净工作台，灭菌锅，移液管（标准刻度），分光光度计，红外乳成分分析仪，水浴锅，冰箱，培养箱，通风橱等。主要进行感官检验、物理检验、化学检验、微生物检验。主要的检查项目有：感官检验室、物理检验室、化学检验室、空管检验室、精密仪器室、细菌检验室等。 本厂的化验室为长5m、宽4m，靠近原料暂存间和生产车间，方便随时对原料、半成品、成品的检验。化验室人员为从事化验的专业人员，保证产品的质量。 化验室对应于土建的要求：建筑要求通风、采光良好，卫生整洁。平面布置以物理检验、化学分析室为主体。清洗消毒及培养基制备等小间应考虑机械排气方便，一般置于下风向。同时应考虑空气湿度，应保持室内一定的干燥度，避免仪器发生锈蚀。 4.3 仓库（原辅材料、保温库、成品库、包装材料库等） 原辅材料库：磁性微球的原料为红松籽粕，本厂是将原辅材料分开存贮，避免原料的交叉污染。 包装材料库应靠近包装材料消毒室。 成品仓库的要求较高，要求防蝇、防鼠、防尘、防潮，并且贮藏要求低温、调湿及气调装置。成品仓库要方便输运车辆的进出。 4.4 工厂运输 工厂运输包括：厂内运输、厂外运输、车间运输。 厂外运输：运货车在外运输主要为大货车。 厂内运输：厂内运输主要是运输原料、辅料、包装材料的运输，因为要进入车间内，所以要求运输车干净清洁，并且因为厂区道路较狭小，所以选用轻巧的手推车。 车间运输：车间运输为成品的运输，采用输送带和手推车 4.5 机修车间 机修车间在厂区的位置应与生产车间保持适当的距离，即不互相影响又互相联系、方便。 特别注意：噪音比较大的设备的布置，避免对厂区的影响，特别是对厂区周围的影响（对附近的居民楼），要符合环保的要求 第章 工厂卫生及消防安全 5.1 工厂卫生 本工厂设计产品为，严格遵照卫生标准及国家的有关规定。为确保产品质量，对进厂原料、包装物等均需进行严格的检查化验，同时制定严格的管理制度，做到原料不合格不入场使用，产品不合格不出厂。对直接参与生产的人员，要严格管理，建立定期的体检制度，凡患有传染疾病的人员，一律不准上岗。 厂内所用的卫生消毒方法是：漂白粉溶液，浓度为0.2%~0.5%。过氧乙酸，使用浓度是0.04%~0.2%，蒸汽和热水消毒，热水温度应在82℃以上，紫外线消毒，主要用于加工、包装车间的空气消毒。 5.2 消防安全 本工厂在设计中严格执行《建筑设计防火规范》（GBJ16-87），遵循“预防为主，消防结合”的消防工作方针，采取积极有效的措施，防止减少火灾危害。具体措施如下： 1）在工程总平面布置上，按《建筑设计防火规范》规定，满足防火间距，防火、防爆的消防要求。做到人流、物流分开，便于火灾时的安全疏通。 2）在生产车间的建筑设计上，根据不工序的生产类别不同，采取相应的防火措施，合理恰当的布置疏散口和疏散楼梯。电器应确保消防水泵的供电；所有电器设备，有良好的防静电措施。 第章 生活及公用设施设计 采用地面水和地下水结合使用。地面水溶解物少，费用低。一次性投入建设净水系统有利于长久的优质水供应。地下水水质稳定，长期使用可引起地面下降，所以只做应急替补使用。 6.1.1 取水工程说明 工厂附近的自来水厂每日提供1300吨水，完全可以满足本工厂的用水量需求。厂区给水管网均采用UPVC管材埋地敷设，厂区给水网系生产、生活、消防用水合用环状布置。 生产类别为丙类，室内外消防用水为水量之和的40 L/s，火灾延续时间按两小时算，需消防用水量216 m3。消防用水蓄水池，容量为450 m3。 给水泵：IS