材料成型技术-第三章-固态材料塑性成型过程.ppt

二、弯曲与卷边 1、 弯曲 弯曲是用模具把金属坯料弯折成所需形状的过程。 弯曲可以在各类机械或液压压力机上进行。 弯曲过程简图 1-凸模；2-工件；3-凹模 （1）变形特点及应力分析 弯曲时毛坯上曲率发生变化的部分是变形区。 ① 靠近曲率中心一侧(内层)：切向受压应力，产生压缩变形； ② 远离曲率中心一侧(外层)：切向受拉应力，产生伸长变形。 ③ 中性层不变(切向应力为0)。 弯曲变形程度的大小与弯曲半径r的大小有关。 r越小，变形程度越大，金属的加工硬化作用越强。 r太小，就有可能在工件弯曲部分的外侧发生开裂。 因此规定r值应大于(0.25~1)S。 （2）回弹(弹复): 当外力去除后,毛坯的塑性变形保留下来,而弹性变形完全消失,使其形状和尺寸都发生与加载时变形方向相反的变化。这种现象称为回弹。 回弹大小与弯曲半径R、料厚t、材料等因素有关。回弹角一般都在0～100。 克服:反变形法： 模具角度设计应比所需制件角度小一点(小几度左右)。 2、卷边 卷边也是弯曲的一种。板材经卷边成形可做成铰接耳，起加固和增强作用且美观。 三、翻边 翻边是在带孔的坯料上获得凸缘的过程。 当工件所需凸缘的高度较大，用一次翻边成形可能会使孔的边缘造成破裂，则可采用先拉深、后冲孔、再翻边成形的过程来实现。 翻边简图 1-凸模；2-工件；3-凹模 四、成形、收口 成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的过程。主要用于成形刚性筋条，或增大半成品的局部半径等。 收口是使中空件口部缩小的过程。 成形简图 收口简图 五、滚弯(含卷板) 滚弯是板料(工件)送入可调上辊与两个固定下辊间，根据上下辊的相对位置不同，对板施以连续的塑性弯曲成形。改变上辊的位置可改变板材滚弯的曲率。 滚弯用于生产直径较大的圆柱、圆环、容器及各种各样的波纹板以及高速公路护栏等，尤其厚壁件。 滚弯简图 ?典型零件的冲压工艺过程： ① 黄铜弹壳的冲压过程 ② 盘类零件的冲压过程。 3．4．4 冲模的分类及构造 冲模按基本构造可分为简单模、连续模和复合模三类。 一、简单模 简单模是指在曲柄压力机(又叫冲床)的一次行程中只能完成一个过程的冲模。 固定卸料板 导料板 挡料销 凸模 凹模 模柄 上模座 凸模固定板 凹模固定板 导套 导柱 下模座 简单冲模图 二、连续模 把两个以上冲压工序安排在一块模扳上，冲压设备在一次行程内可完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。这种冲模提高了生产率。 1-落料凸模；2-定位销；3-冲孔凸模； 4-卸料板；5-坯料；6-落料模腔； 7-冲孔模腔；8-成品；9-废料 三、复合模 在冲压设备的一次行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的冲模。 此类模具的最大特点是有一个凹凸模，凹凸模的外端为落料的凸模刃口，而内孔则为冲孔的凹模。因此冲床一次行程内可完成落料和冲孔。 落料及冲孔复合模 1-模板；2-凸凹模；3-坯料；4-压板(卸件器)； 5-落料凹模；6-冲孔凸模；7-零件 3．4．5 板料冲压件结构技术特征 板料冲压件通常都是大批量生产的，因此冲压件的设计不仅要保证它的使用性能要求，且还应具有良好的冲压结构技术特征。这样才能易于保证冲压件品质，减少板料的消耗，延长模具使用寿命，降低成本及提高生产率等。 冲压件的设计应注意下列事项： 一、冲压件的精度和表面品质 对冲压件的精度要求，不应超过冲压过程所能达到的一般精度，并应在满足需要的情况下尽可能降低要求，不然将增加过程的工序，提高冲压件成本，降低生产率。 冲压过程的一般精度为：落料不超过IT10，冲孔不超过IT9，弯曲不超过IT9～IT10。拉深件直径在IT9～ IT10，高度尺寸为IT8～IT10。 二、冲压件的形状和尺寸 1、落料件的外形应能使排样合理，废料最少。 2、落料和冲孔的形状、大小应使凸、凹模工作部分具有足够的强度。 因此，工件上孔与孔的间距不能太小，工件周边的凹凸部分不能太窄太深，所有的转角都应有有一定的圆角等。 3、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径； 4、拉深件的外形应力求简单对称且不宜太高，以便易于成形和减少拉深次数。 三、结构设计应尽量简化成形过程和节省材料 1、在使用功能不变的情况下，应尽量简化结构，以便减少工序，节省材料，降低成本。 2、采用冲口，以减少一些组合件。 冲口应用 (a)组合件 (b)利用冲口件 3、采用冲焊结构。对于某些形状复杂或特别的冲压件，可设计成若干个简单的冲压件，然后再焊接或用其他连接方法形成整体件。 4、冲压件的厚度 在强度、刚度允许的情况下，应尽量采用厚度较薄的材料来制作冲压件，以减少金属的消耗，减轻结构的质量。对局部刚度不够的地方，可采用加强筋。 冲焊结构件 使用加强筋