1管道试压吹扫方案.docVIP

中国核工业第五建设有限公司管理体系文件 编号： 20381-CNEC-A2-053 文件类型 文件页数 附录页数 版 次 修订说明 受控编号 密级 第一版 无 华气安塞液化天然气项目 管道试压吹扫方案 第一版 版 次 完成日期 实施日期 编 制 校 核 审 核 批 准 版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。 中 国 核 工 业 第 五 建 设 有 限 公 司 目录 编制目的--------------------------------------------------------------3 适用范围--------------------------------------------------------------3 编制依据--------------------------------------------------------------3 工程概况--------------------------------------------------------------3 管道系统试验、吹扫（清洗）前应具备的条件 工艺管道试压包编制 试压操作程序及技术要求 吹扫（清洗）操作程序及技术要求 管道试压、吹扫（清洗）示意图 质量记录安全注意事项及措施附录 编制目的 为了合理、及时地完成管道的试压、吹扫（清洗）工作，制定本方案用以指导管道的试压、吹扫（清洗）工作。 为了确保管道试压、吹扫工作保质保量的完成，在冬季进行管道试压、吹扫工作时，须做好一系列防冻措施。 适用范围 本方案适用于工艺管道安装工程（及其它全厂性系统）的试压、吹扫（清洗）工作编制依据 施工验收规范 GB50235- 《工业金属管道工程施工规范》 GB50236- 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184- 《》 工程概况本项目工艺管道工程共有条管线，，最大管径DN1000，最低设计温度-15℃，最高设计压力MPa，最高现场试验压力MPa(依据)；本项目低温管道数量多，试验压力高，部分管线管径较大(DN)，现场压力试验难度大，且后续工作如管道干燥、氮气置换等程序复杂，施工难度较高，需要在施工的各个阶段精心管理、严格操作。管道系统试验、吹扫（清洗）前应具备的条件： 试压、吹扫（清洗）方案经过批准，并已进行了技术交底。 需要试压、吹扫（清洗）的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 焊接及热处理工作已全部完成，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆、保温。合金钢管道的材质标识明显清楚。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。 在管道试压前进行管道安装的完整性检查，并填写尾项清单，确定试压前必须完成的尾项（A项），可以在试压后完成的尾项（B项），以及管线试压、吹扫后安装恢复项（C项）。每一项都需经过建设单位、施工单位及第三方签字确认方可进行下道工序。 所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压、吹扫（清洗）和HSE要求，当进行试压、吹扫（清洗）时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。 所需工机具（管道试压、吹洗工机具材料清单见附录2）数量视现场情况而定。 工艺管道试压包编制 工艺管道试压包设置的原则：根据设计提供的工艺管道流程图（PID图）、管线轴测图、管道特性表等图纸资料，对相同试压介质或相近的试验压力可以相互连接并与其他管线隔断的管道系统编制成一个试压包。 管道试压包的编制，例如介质代号为 A的管道设置为《A管道试压系统》，在A管道试压系统下根据不同的试验介质、试验压力、不同的管道材质分别制定试压包，具体编号如下： A-01系统、A-02系统等；各个试压包中根据管道施工平面图中的管道的布置和管道实际安装情况增设分试压包。编号如下： A-01-1/2、A-01-2/2等。 试压包应根据业主及设计下发的管道试压相关规定，本装置管道试压包制定应包括：试压范围内管道清单、试压包设计变更状态报告、管线检查尾项清单、管线焊口检验汇总表、质量控制检查表(见后附表)，必须的附件为：标识完整的单线图及流程图、水质合格报告（用于不锈钢管道）、压力表校验合格记录。 试压包内管道信息包含该系统管道的名称、介质、区域、材质、管道等级、材料壁厚等级、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、试验压力、管道级别、计算盲板厚度、实际盲板厚度、管道流程图编号等相关信息（具体参照试压包系