数控技术应用课件——数控机床加工的切削用量.pptVIP

漯河职业技术学院机电系 数控教研室 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体选用数值应该根据机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验而定。 铣削深度ap（mm） 在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，可留少许余量留待最后加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。一般可取（0.2-0.5）mm。 铣削速度v（m/min） 铣削速度大，能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应该尽可能采取大的切削深度。因为切削速度与刀具耐用度的关系成反比，所以切削速度的选取主要取决于刀具耐用度。切削用量的选取可根据实际经验或参阅有关手册。 主轴转速n（r/min）由切削速度v（m/min）来选定。 n=1000v/πd 进给速度vf（mm/min或mm/r） 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给速度应该选择得小些。一般应该在vf =20—50mm/min范围内选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定，并与数控系统中脉冲当量的大小有关。 铣削加工的切削用量的选择 铣削加工切削用量的选择 铣削加工的切削用量的选择 铣削加工切削用量的选择 铣削加工切削用量的选择 铣削加工的切削用量的选择 铣削加工切削用量的选择 铣削加工的切削用量的选择 * 一、金属切削的基本知识 金属切削的基本知识 主运动 切下切屑形成工件表面形状所需要的最基本运动，速度最高、消耗功率最多。 进给运动 使切削工具不断切下切屑所需要的运动 待加工表面 即将切去切屑的表面 过渡表面 切削刃正在切削着的表面 已加工表面 已切去切屑的表面 切削运动和工件加工表面 金属切削的基本知识 切削运动和工件加工表面 平面刨削的切削运动与加工表面 工作台 主轴（刀具） 数控镗床 工作台（或砂轮轴），视磨床种类而定 主轴（砂轮刀具） 数控磨床 工作台 主轴（刀具） 数控铣床 刀架 主轴（工件） 数控车床 进给运动 主运动 机床类型 各种机床的主运动和进给运动 1. 切削速度 v (m/s 或 m/min) 主运动为旋转运动 v =πd n/1000 往复运动 v = 2Lnr /1000 L-刀具或工件作往复直线运动的行程长度 nr－刀具或工件每分钟（或每秒钟）往复的次数 切削用量三要素 2. 进给量 f 进给速度 vf=n f （mm/s 或 mm/min) 3. 背吃刀量（切削深度） ap 车削外圆时 ap = (dw-dm)/2 钻孔时 ap = dm/2 例题： 车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56 mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm， 求v、f、ap。 解： v =πdn/1000 = π·62·4/1000 = 0.779 m/s f = vf /n = 2/4 = 0.5 mm/r ap = (dw-dm)/2=(62-56)/2=3 mm 三面 前刀面Aγ 后刀面Aα 副后刀面A α′ 两刃 主切削刃 S 副切削刃 S′ 一尖 过渡刃 切削刀具 刀具的组成 (1) 基面pr 过切削刃上的某个选定点且垂直于主运动方向的平面 (2)切削平面ps 过切削刃上的某个选定点且垂直于基面的平面 (3)正交平面po 过切削刃上的某个选定点且同时垂直于基面和切削平面的平面 刀具角度的参考系 在正交平面内测量的角度