ch4-3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施.pptVIP

第三节 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 一、加工表面层的冷作硬化 二、表层金属的金相组织变化 三、表层金属的残余应力 四、表面强化工艺 一、加工表面层的冷作硬化 （一）概述 （二）影响切削加工表面冷作硬化的因素 （三）影响磨削加工表面冷作硬化的因素 （四）冷作硬化的测量方法 （一）概述 机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 表层金属冷作硬化的结果，会增大金属变形的阻力，减小金属的塑性，金属的物理性质（如密度、导电性、导热性等）也有所变化。 金属冷作硬化的结果，使金属处于高能位不稳定状态，只要一有条件，金属的冷硬结构本能地向比较稳定的结构转化。这些现象统称为弱化。机械加工过程中产生的切削热，将使金属在塑性变形中产生的冷硬现象得到恢复。 由于金属在机械加工过程中同时受到力因素和热因素的作用，机械加工后表面层金属的最后性质取决于强化和弱化两个过程的综合。 评定冷作硬化的指标有下列三项： 1）表层金属的显微硬度HV； 2）硬化层深度h（?m）； 3）硬化程度N。 （二）影响切削加工表面冷作硬化的因素 1．切削用量的影响 切削用量中以进给量和切削速度的影响为最大。 图4-9给出了在切削45钢时，进给量和切削速度对冷作硬化的影响。由图可知，加大