十大安全纪律注解.doc

安全工作十大纪律解读 1、风险隐患不清楚不能干 风险是个人和组织在未来遇到伤害或损失的可能性以及对这种可能性的判断与认识。我们做任何工作、干任何事都存在风险，风险是无处不在、无处不有的，因此我们在做任何工作前都要提前进行风险识别，制定风险控制措施。风险得不到有效控制就会成为隐患，隐患得不到有效排查和治理就会造成事故。 风险隐患主要通过物质、人为、管理和环境四个方面来进行识别。任何管理人员在安排工作时都要考虑安全，考虑工作中有什么样的风险，存在哪些隐患，如何去防护；操作人员要对自己所在岗位的环境风险进行识别，对操作过程中存在的风险进行识别；维修人员除要对环境风险识别外，还需对维修使用工器具安全及用电安全等方面进行风险识别。通过风险隐患的识别，有针对性的采取相应的安全措施，来保证作业人员的安全，避免因未进行风险隐患识别或识别不清造成的不良后果。 比如说高空作业，我们提前识别其存在的风险包括：作业人员自身患有禁忌症存在的风险；人员作业时不系安全带存在高空掉落的风险；作业时使用的架板两端未进行固定，存在架板一头翘起，人员站立不稳掉落摔伤的风险；搭设架板的支撑点不牢靠，作业时承受不了架板上人员及物料的重量，架板塌落造成人员伤害等。这些风险若我们都提前进行了识别，有针对性的采取了相应的防护措施，就会减少作业人员受到伤害的几率，最大限度的保证作业人员的安全。 2011年12月17日，苯加氢焦油项目部发生一起人员中毒死亡事故，造成三人死亡。主要原因是非芳烃槽上非芳烃抽出泵有硫化氢泄漏，操作工在检查泄漏时未发现有硫化氢泄漏，在无防护意识、无防护措施情况下发生中毒，另外两人赶到现场后也未采取安全防护措施进行施救造成事故进一步扩大。 这起事故体现出我们的操作人员在工作过程中，对作业环境和作业活动中存在的风险和隐患未进行识别，对风险造成的后果不清楚，盲目操作，造成事故的发生。这就要求我们要熟悉岗位和作业环境存在哪些风险和隐患，掌握、落实应采取的控制措施，提前控制风险，降低风险造成的危害，这样才能做到无危则安，无缺则全。 2、防范措施未落实不能干 防范措施是我们已识别了风险，了解了风险所造成的后果，进行针对性的防范所采取的措施。有风险就会有隐患，有隐患就会产生事故，因此我们要对各类作业活动进行风险识别，制定防范措施。但在实际工作过程中仍然出现这样那样的事故，主要原因是对风险识别及防范措施的执行不重视、走过场。有的进行了风险识别，但防范措施未制定；有的识别了风险也制定了措施，但在实际工作时却执行不到位，防范措施落实不到位，造成风险不能得到有效的控制，给事故的发生埋下了隐患。 因此作业前我们要针对现场存在风险制定完善的安全保护措施，严格落实好相应的安全措施，目的就是为了确保作业人员在作业时不受伤害、设备设施不受损坏。否则在各种防范措施没有落实的情况下冒险作业，就会导致安全事故发生。 2011年1月14日下午15：00左右，焦化厂因1#脱硫液循环槽氨水伴热蒸汽管道弯头处有漏点，化产车间工段长杨某通知维修工段副工段长张某对漏点进行补焊。随后副工段长安排在循环槽下部焊接蒸汽冷凝水回水管的焊工张某、康某进行准备工作，他去办理动火票。15:40左右焊接完蒸汽冷凝水管后，张某安排康某将焊把线背上1#溶液循环槽顶去，准备将电焊机线拉到槽顶，康某将焊把线背上去后将接头放下去，张某将焊把线与电焊机线拧在一起后康某往上提。此时电焊机电源没有断掉，同时地线接在氨水蒸汽伴热管的下部，16:02焊把线在向上提的过程中电焊机线裸露的接头与槽体栏杆接触产生火花，引爆1#脱硫液循环槽内氨气。导致1#脱硫液循环槽发生爆炸， 1#循环槽变形泄漏，同时循环槽及与之连接的多处管线焊缝开裂，脱硫液四处泄漏，造成脱硫停产28小时。 事故的原因是：1）化产车间维修人员在焊机未断电，电焊机地线与溶液槽罐体相连，焊把线接头裸露情况下做焊接准备工作，违反了化产区域有关动火的安全规定，违规操作是引发事故的主要原因；2）为方便加脱硫催化剂将溶液循环槽顶入孔长期打开，吸入空气，与浓氨水挥发的氨气混合，形成混合性气体，达到爆炸浓度，遇焊把线打明火，引发爆炸事故；3）化产车间对相关危险源性质及防护措施及安全动火安全制度的培训不够，使具体作业的人员没有意识到危险性；另对安全管理制度执行不到位，现场监督不严，事故发生时现场动火负责人、监护人员均不在现场，安全措施不到位；4）各级管理人员对危险源防范意识不强，对化产区域内动火安全注意事项没有明确、严格的向作业人员交待，现场具体管理人员只安排作业任务，不提醒和交待安全注意事项，对习惯性违章行为没有监督和制止。 这起事故的发生虽未对作业人员造成较大伤害，但造成脱硫停产28小时，影响了正常生产。为吸取事故教训，我们一定要懂得防范措施是保护我们生命的屏障，各项措施必