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聚砜材料零件加工过程中应当注意几个问题 　　【摘 要】聚砜材料是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料，介电常数为4.1，广泛应用在绝缘衬套、绝缘套管、接线柱等零件。但是，由于聚砜材料零件在机械加工及表面处理等环节容易出现开裂的问题，而导致零件合格率较低，严重影响着产品的正常生产及交付。本文作者通过大量实际工作摸索和工艺试验，对聚砜材料生产加工的各个环节进行了分析、试验、验证，总结出了一套加工此类零部件成熟的工艺方法，不但大幅度减少了聚砜材料零件开裂的问题，提高了不合格率，也为今后聚砜材料零件的生产加工提供了参考依据和工作思路。 【关键词】聚砜材料；开裂；二甲苯 0 引言 聚砜是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料，是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物。它具有突出的热稳定性（在-100°C～+150°C范围内能保持良好的性能）、优良的力学性能（拉伸强度为70～75，弯曲模量2680） 、突出的长期耐蠕变性、优异的介电性能（在水中或190°C下仍能保持很高的介电性能）。另外，它还具有耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃等特点。 聚砜材料因其优异的性能，从而应用十分广泛，主要应用在电子、电气方面，用于制作接触器、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱、印刷电路板、轴套等各种电气零件范围。 1 聚砜材料零件加工时存在主要问题 聚砜材料零件的成型加工方法主要有压制成型和机械加工成型两种，前者是在注塑机上利用模具将粉末状聚砜材料压成型，适合于外形尺寸不大、结构相对简单、有生产规模的零部件，缺点是需要加工专用模具，生产周期长；后者是采用类似于金属材料切削加工方法进行，如：车、铣、钻等对聚砜材料进行切削加工，加工完成后再放置到烘箱中进行去应力处理，适用于单件小批量零部件的加工，优点是加工方式灵活、生产周期短、适用各种复杂零件的加工，是主要采用的加工手段。 一般来讲，聚砜材料可以采用车、铣、钻、钳等常规金属材料方法进行加工，但是聚砜材料零部件在机械加工过程中，可能会因为装夹方式、刀具、加工参数及冷却液等因素的影响，造成聚砜材料零部件裂纹的产生。同时，聚砜材料的零部件在机械加工完成后一般要进行清洗、喷漆等表面处理，但由于此种材料对部分化学溶剂比较敏感，溶剂或油漆选择不当也会造成聚砜材料零部件表面产生裂纹或者原有的裂纹扩大。 笔者通过长期的实际工作摸索和大量的工艺试验，为减少聚砜材料生产加工开裂的问题，提高零件加工的合格率，总结出以下几个方面的经验和建议。 2 聚砜材料零部件加工过程中应当注意的几个问题 2.1 机械加工方面 2.1.1 装夹方式的选择 不合理的装夹方式是导致聚砜材料开裂的主要原因，聚砜零件在机械加工过程中由于受到装夹方式的影响，加工完成后产生残余应力是无法避免的，因此在装夹方式的选择上，应尽量避免和减小加工时应力的产生。因此在工艺设计和操作加工时要充分考虑应力因素，选用适当的装夹方式，辅助以必要的工装保障，零件装夹的部位尽可能选择强度较好、刚度较强的部位。如图1所示的零件采用数控铣加工，为了防止应力的影响，零件采用四周压板装夹，掏铣的方式完成加工。 2.1.2 加工刀具的选用 聚砜材料属于热塑性塑料，而塑料是由多种成分组成的，其强度、组织、硬度不均匀，回弹性强，尺寸精度不易控制，在切削时要求刀具刃口要锋利、耐磨，否则会因为刀具的快速磨损而失去切削能力，进而导致切入切出处发生开裂和崩边，因此，加工聚砜材料零件时应使用专门的锋钢类刀具，并始终保持刀口锋利，随时研磨。 同时由于聚砜材料的弹性模量、硬度在热塑性塑料中均属最佳，它刚性大、耐磨、强度高，因此在切削过程中，刀具的后角α、前角γ、刀尖圆弧半径εγ 及悬伸比L/D 都可能造成零件产生裂纹，且此几个因素有可能相互制约。 刀具悬伸比与前角对粗糙度影响较大，这是因为悬伸比越大，则刀具刚度越差，在高速切削中，因振动而更加容易产生裂纹。前角影响刀具的锋利程度，同时对刀具的散热效果影响较大。大后角虽然对切削有利，但影响刀具的刚度与散热效果，两种作用相互抵消，故对裂纹产生影响有限。刀尖圆弧半径较大时，在低速切削时，有利于提高表面质量，但高速切削时，因进给量很小，故影响较小。 这就要求我们在实际工作中选择刀具参数时，不但要考虑刀具参数对裂纹产生的影响，还要考虑刀具参数对刀具磨损及切削力、切削温度的影响，必要时进行试加工 2.1.3 加工参数的选择 在机械加工过程中，由于切削速度、进给量的设置决定了零件加工后的应力大小，进而影响聚砜材料零部件加工后裂纹产生的可能。 a） 切削速度 由于塑料类材料的硬