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解析PLC和变频器在组合机床电气控制中应用 　　摘 要：本文主要阐述了PLC与变频器在组合机床电气控制中的应用情况，主要以一台镗孔专机与电气原理图为例阐述了PLC的工作原理、设计原理等。 关键词：PLC；变频器；组合机床；应用 对于组合机床的电气控制来说，其主要要求分为三个阶段：一是图纸的绘制，二是电气的安装，三是用户的验收。本文主要以镗孔专机为例进行讲解，主要描述了电气原理图、PLC设计思路、变频器参数设置等等。 1.电气系统控制要求分析 镗孔专机的主轴机M1变频电机主要采用的是YP-50-22-6B，冷却风机主要采用380V120W功率。 按照机械传动比折进行计算，得到的电机转速主要控制在600rpm与2000rpm之间，进行连续调试；通过计算可知，我们将变频器控制在30HZ与100HZ频率范围之内；速度的调节主要通过电位器；镗孔专机的主轴主要分为两种工作方式：一是点动，二是连动。 工作台快速进给电机M2主要使用Y112M-4三相异步电机，而制动器主要采用T3523装置。 工作台慢速进给电机M3变频电机主要采用YP-50-3.0-6型号，冷却风机主要采用220V50W型号；慢速进给的速度主要为每分钟1.25毫米到50毫米之间（根据计算的结果，电机转速要求在50rpm与2100rpm范围之间）。在换算之后，变频器的频率范围主要控制在2.3HZ与105HZ之间，速度调节主要通过电位器。 机床润滑主要采用PYZ-1A进行集中润滑站。 机床照明主要采用AC24V/40W电压。 电柜散热的流风扇采用125FZY2-S。 2.机床主电路设计 从下图的电气原理图可以看出，主轴机电M1的功率主要为22KW，是一种六级的变频机电，根据实际需要，本文主要采用的变频器为MR-G7B4030，CDBR-4030B为主要的制动单元，但是，配制电阻单元一般都需要高昂的价格，因此，我们主要使用三个并联的2000W/60 电阻器，通过交流接触器KM1对变频器的通电情况进行控制。 工作台快速进给电机M2采用4KM功率，快进和快退主要通过交流接触器KM2/KM3进行控制，而断路器QF2主要起到过载和保护短路的作用。 3.PLC梯形图程序设计 图1 控制原理图 本文的镗孔专机的电气顺序控制要求主要有几方面： 3.1.急停。如果遇到紧急情况，可以按一下“急停”的按钮SB1，这时，机器的主轴就会停止转动，运动也会立刻停止。 3.2.变频器电源的控制。在电气柜接通电源之后，并且PLC的工作一切正常，这时，交流接触电器KM1得电吸合。同时，机器的主轴变频器UI主处于供电过程中；KM4得电吸合，工作台的变频器UⅡ就进入了供电状态。 3.3.主轴变频电机控制。首先，点动工作方式主要为：方式开关SA1旋转到点动位置以后，这时将主轴的正转按钮SB2按住不动，那么，主轴变频器电机M1开始转到正点；如果按住主轴的反转按钮SB4不动，机器的主轴变频器M1就会向反方向转动；如果松开按钮，主轴就会停止转动。 其次，连动工作方式主要为：方式开关SA1旋转到连动位置之后，这时，按住主轴的正转按钮SB2不动，那么，KA2通电，主轴变频电机M1转到正点；按住主轴的反转按钮SB4，KA3通电，主轴变频电机M1朝反方向旋转；按住主轴的停止按钮SB4，那么，主轴就会停止转动，主轴转动的速度主要是根据对电位器RP1进行调节来实现的。 3.4.工作台运动的电气控制。从纵向来看，工作台的运动主要受到电机M2的驱动，而工作台的慢速运动主要是根据变频电机M3驱动，而工作台调速电位器PR2可以实现慢速运动的调节。 首先，纵向快速运动：按住SB5按钮不动，接触器KM2开始通电，在通电之后，快速制动器YB1开始松开，纵向快速电机M2开始启动，朝着正点方向转动。工作台开始转动，并且以较快的速度向左转，将SB5松开以后，KM2断电，M2、YB1断电，工作台则停止向左转动，将按钮SB6按住不动，接触器KM3通电，快速制动器YB1通电后松开，纵向快速电机M2开始向反方向转动，工作台快速向右转动，将SB6松开，KM3断电，M2、YB1断电，工作台向右转动行为停止。 其次，纵向慢速运动：按住SB7按钮不动，微型继电器KA6通电，纵向慢速变频电机M3开始启动，工作台向左进行慢速运动，将停止按钮SB8按住，KA6断电，工作台开始以较慢速度朝左运动。将按钮SB8按住不动，微型继电器KA7通电，纵向慢速变频电机M3开始启动，相反方向转动，工作台向右从事较慢的连续运动，按住停止按钮SB8，KA7断电，工作台开始向右从事慢速运动。 最后，SQ1完成工作台的左限位，SQ2完成右限位。在工作台工作过程