学习情境六 低浓度乙醇精馏操作.pptx

学习情境六 低浓度乙醇精馏操作;内容提要;任务一、蒸馏流程与精馏装置设备的认识;2. 蒸馏分离的特点;;二、平衡蒸馏与简单蒸馏1. 平衡蒸馏装置与流程;2. 简单蒸馏装置与流程;三、精馏装置与流程;2. 间歇精馏操作流程;子任务一、 精馏操作物化基础;1．沸点－组成图（t-x-y图）;2．气液相平衡图（y-x图）; 3．双组分非理想溶液的气液平衡关系 非理想溶液可分为与理想溶液发生正偏差的溶液和负偏差的溶液。例如，乙醇-水物系是具有正偏差的非理想溶液；硝酸-水物系是具有负偏差的非理想溶液。它们的y-x图分别如图左和右图所示。;二、挥发度与相对挥发度 1.挥发度 挥发度：气相中某一组分的蒸汽分压和与之平衡的液相中的该组份摩尔分率之比，以符号 表示。;对于二元混合物，当总压不高时，可得相平衡方程：;（3）平均相对挥发度αm 一般取算术平均值;子任务二 双组分连续精馏塔的计算;二、操作线方程 精馏塔内任意板下降液相组成xn及由其下一层板上升的蒸汽组成yn＋1之间关系称为操作关系。描述精馏塔内操作关系的方程称为操作线方程。; 令回流比R ＝L／D并代入上式，得精馏段操作线方程;2.提馏段操作线 以加料板以下塔段(包括提馏段第m层板以下塔板及再沸器)作物料衡算，以单位时间为基础，即 总物料衡算：L’ = V’ + W 易挥发组分：L’x’m = V’y’m+1+WxW;三、理论板数的确定 ;同理，y2与x2互成平衡，即可用平衡方程由y2求得x2以及再用精馏段操作线方程由x2求得y3，如此重复计算，直至计算到xn≤xF（仅指饱和液体进料情况）时，说明第n层理论板是加料板，因此精馏段所需理论板层数为（n-1）。应予注意，在计算过程中，每使用一次平衡关系，表示需要一层理论板。 此后，可改用提馏段操作线方程，继续用与上述相同的方法求提馏段的理论板层数。因 =xn=已知值，故可用提馏段操作线方程求 即： 然后利用平衡方程由 求 ，如此重复计算，直至计算到xm′≤xW为止。因一般再沸器内气、液两相视为平衡，再沸器相当于一层理论板，故提馏段所需理论板层数为（m-1）。;计算步骤如下。 第一步：求取相平衡方程 第二步：???取操作线方程 第三步：交替使用相平衡方程和操作线方程，求取全塔各板的气液相组成。;如右图所示，图解法求理论板的步骤如下： ⑴在x-y图上作平衡曲线和对角线。 ⑵依照前面介绍的方法作精馏段操作线ab，q线ef，提馏段操作线cd。 ⑶由塔顶即图中点a（x=xD，y=xD）开始，在平衡线和精馏段操作线之间作直角梯级，当梯级跨过两操作线交点d时，则改用提馏段操作线与平衡线之间绘梯级，直至梯级的铅垂线达到或超过c点（xW，xW）为止。图中平衡线上每一个梯级的顶点表示一层理论板，其中过d点的梯级为加料板，最后一个梯级为再沸器。;在上图中，梯级总数为7，第4级跨过点d，即第4级为加料板，故精馏段理论板层数为3。因再沸器相当于一层理论板，故提馏段理论板层数为3。该过程共需6层理论板（不包括再沸器）。 有时从塔顶出来的蒸气先在分凝器中部分冷凝，冷凝液作为回流，未冷凝的蒸气再用全凝器冷凝，冷凝液作为塔顶产品。因为离开分凝器的气相与液相可视为互相平衡，故分凝器也相当于一层理论板。此时精馏段的理论层数应比相应的梯级数少一。;四、塔板效率与实际塔板数 1．塔板效率 板效率分单板效率和全塔效率两种。 （1）全塔效率 全塔效率反映塔中各层塔板的平均效率，因此它是理论板层数的一个校正系数，其值恒小于1。 （2）单板效率 表示汽相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化与经过一层理论板前后的组成变化之比值 ;三、板式塔有效高度的计算 板式塔的有效高度是指安装塔板部分的高度，其计算方法是，先通过板效率将理论板层数换算为实际板层数，再选择合适的板间距（指相邻两层实际板之间的距离），然后由下式计算板式塔的有效高度，即 Z=（NP – 1）HT 四、塔径的计算 精馏塔的直径，可由塔内上升蒸汽的体积流量及其通过塔横截面的空塔线速度求得，即 ? ;子任务三 板式塔结构分析; 工业生产中的板式塔，常根据塔板间有无降液管沟通而分为有降液管（错流塔板）及无降液管（逆流塔板）两大类，应用最多的有降液管的板式塔。它主要由塔体、溢流装置及其构件等组成。 ;;1-升气管；2-泡罩；3-塔板 ;;1-浮阀片；2-凸缘；3-浮阀“腿”；4-塔板上的孔; 舌形塔板 浮舌塔板 网孔塔板;二、塔板上的流体力学现象 1．塔板上的气液接触状况;任务三、精馏装置的操作;