拔丝相关技术管理小结2005编辑.docVIP

低碳拔丝相关技术管理概述 综合工厂生产状况、客户技术交流及对低碳拔丝的理解，以及工厂各部门主管的心得，总结如下： 一、原材料入厂相关 工厂的主导产品是电焊网用热镀锌铁丝，由于客户对产品的质量要求高，工厂所采购的盘条是目前国内最佳产品，主要品种为首钢的SAE1006，H08A；青钢的H08A等优质线材。 1．盘条的到厂检验及盘条运输过程中应该注意的事项 1）与钢厂或者中间商进行沟通，在签订供货合同时补充运输协议，以保证盘条在运输过程中不受损伤； 2）在钢厂装运时，吊装用具必须使用尼龙带或者其他不会对盘条产生物理损伤的吊具； 3）工厂在卸盘条时，必须注意使用同样的吊具。叉车叉必须使用光滑的金属套； 4）每批钢材进厂，必须带材料质保书，QC认真核对质保书，并和标准及先前采购盘条质保书进行对照，从中找出差异，并积极与钢厂相关部门进行沟通，并将本期的质保书存档； 5）到厂卸货前，仔细检查每卷盘条，并将盘条的物理损伤部位用数码相机进行拍照存挡，并将照片发给供货商，由采购主管与其协商处理。 6）原材料进厂应该注意的其它相关信息。 7）采购主管及其他相关人员需要补充的信息。 二、大拔生产管理及相关拔丝技术 1．拔丝设备管理注意事项 1）每周一次，由车间主任，当班工人及维修部钳工一起对大拔设备进行全面检查，并做检查记录； 检查细节： a) 拔丝卷筒、滑轮等与铁丝接触部位的表面质量，磨损沟槽深度超过所拔铁丝半径者，维修或者更换； b) 检查润滑液面是否达到标准位置； c) 辅料夹子滑轮有无磨损,必要时更换； d) 摩擦片有无严重磨损，必要时更换； e) 检查机械去氧化皮装置的滑轮槽是否磨损，导轮是否松脱，各滚轮轴承是否损坏； f) 检查电机、电气控制系统是否正常； g) 检查设备水冷、风冷系统是否运转正常； h) 设备运转的声音是否异常, 是否有异常的振动； ※机械去氧化皮装置的滑轮直径及延伸率的计算： [（D+2d）-（D+d?）]/(D+d)*100%=elongation% 通常延伸率的数据大约是8%；常用的盘条直径是6.5mm. 所以得出滑轮的基础直径是D=（100d-8d）/8=75mm. 5个滑轮相互交错，互成45°角焊接在牢固的钢管上。加配机械去氧化皮装置的图纸； 2）工人每天上班前15分钟仔细检查大拔设备，将发现的问题及时反馈给车间主任，并对关键点进行润滑； 3）检查每只卷筒铁丝规格并和标准的配模比进行对照，看是否异常； 4）测量拔丝卷筒的温度，看是否异常并做记录； 5）检查铁丝的润滑状况是否良好，拔丝润滑剂挤出的形式。 ※判断润滑粉的质量好坏根据： a) 生产每吨铁丝的润滑粉的消耗量； b) 使用前后，模具的使用寿命变化如何。 ※正确记录模具的使用寿命。 ※机械去氧化皮装置的图纸； ※压力模的图纸。 ※摩擦机构的图纸。 ※敷料夹子是和压力模一起使用才起作用, 压力模前模不能拉拔铁丝,必须比进线铁丝的直径大10-30丝左右,盘条进线处压力模可以再大些,因为盘条的直径变化较大, 工人在更换盘条时必须测量盘条的进线直径,以保证前模必须大于盘条进线直径20丝以上,否则不但润滑不好,而且要损伤铁丝。 ※另外，选用润滑粉必须和工厂的实际拔丝工况相适应，目前工厂拔丝为机械去氧化皮，拔丝速度在6.8m/s以下。目前选用的是天津东亚公司生产的50号润滑粉。再选择别家工厂时，必须将上述事实告知该厂。 ※模盒采取溢流式水冷, 提高模具使用寿命; ※大拔配模比有大拔设备的减速比来决定，两者之间只能存在1-2%的差异，变频调速设备，范围差别可以适当大一些； 2．每天记录进料重量，出料重量，考核大拔生产的成材率，大拔生产的成材率必须控制在98.5%以上； 3．每天将大拔所出的废铁丝及盘条腰扣称重入库； 4．每天不定时检查设备的运转速度是否在限定的范围之内，并对违反操作规定的工人进行处罚； 5．每2小时检查工人的出丝直径及拔丝的质量，润滑是否良好，铁丝是否有损伤，损伤的铁丝必须小于10圈，大于10圈的处以扣产处罚；直径超差的扣产处罚； 6．每月根据财务统一安排将本月的成材率及工人产量报表等相关报财务，由财务进行核算，执行财务管理程序； 7．其他由大拔主管及其他相关人员的补充。 三、水箱拔丝相关技术及管理相关 1．水箱设备管理相关 1）每周一次，由车间主任，当班工人及维修部钳工一起对水箱拔丝设备进行全面检查，并做检查记录； 检查细节： 卷筒及塔轮磨损程度检查，磨损沟槽的深度必须小于或者等于该槽所挂铁丝的半径； 调直轮的磨损情况； 传动链及传动带的工作状况是否良好，主要检查链是否松动，皮带磨损情况； 水箱驱动轴及从动轴的工况是否正常； 电动机及控制系统工作是否正常； f) 水箱拔丝系统的润滑系统是否正常。 g) 调速系统是否准确； h) 其它应该关注的细节。 2