拔叉831005说明书.docVIP

机 械 制 造 技 术 与 装 备 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：“CA6140车床拔叉831005”零件的机械加工工艺规程及φ22孔加工夹具设计 专 业： ： 学 号： 设 计 者： 2014年6月20日  目 录 序言 1 一、零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二、工艺规程设计 2 2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 2 2.2基准的选择 2 2.3制定工艺路线 3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 三、夹具设计 12 3.1问题的提出 12 3.2夹具设计 12 四、设计小结 14 五、参考文献 15 序言 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 1.2零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 2.2基准的选择 2.2.1粗基准的选择 2.2.2精基准的选择 为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1）工艺路线方案一 工序1： 工序2：工序3：工序4：工序5： 2）工艺路线方案二 工序1：工序2工序3工序4工序5 3）工艺方案的比较与分析 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5确定切削用量及基本工时 工序1 1．加工条件 工件材料：灰口铸铁HT200。 σb=145　MPa。铸造。 加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm 机床：C3163-1。转塔式六角卧式车床。 刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2．计算切削用量 (1)已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT １２级 取-0.46 mm （入体方向） (2)进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm） ?=0.6-0.8mm/ｒ. 按C３１６３－１　车床说明书　取?=0.6 mm/n。 由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以：实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ 按C３１６３－１　车床说明书　?＝0.53ｍｍ／ｒ (3)计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min） 刀具材料YG6 V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min） 按C３１６３－１　车床说明书　ｎ＝200 r／min 所以实际切削速度V=40.8m/min （5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备