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* 提高辐向油道一次合格率 特变电工股份有限公司新疆变压器厂 工艺部QC小组 * 一、团队成员介绍 队 名 工艺部QC小组 所属单位 特变电工股份有限 公司新疆变压器厂 成立日期 2012.11 队 长 王常平 队 员 韩永伟、戚旷伟、张丽丽、白纪宏 平均年龄 33岁 平均年资 10年 发表人 王常平 平均年龄：33岁 * 二、课题背景 * 三、小组活动计划 小组活动计划： 计划进度： 时间：2012年11月——2013年7月 实际进度： 日程 任务 分担 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 课题选定 全员 现状调查 全员 目标设定 P 全员 原因分析 全员 制定对策 全员 实施 D 全员 效果确认 C 全员 巩固措施 A 全员 * 四、选题理由 线圈辐向油道的一次合格率低，操作工需要重新对辐向油道倒角及粘接处理，一方面影响绝缘车间的生产效率，另一方面还导致线圈绕制的生产效率降低，直接影响了变压器的正常生产。 * 五、现状调查 当前影响辐向油道一次合格率低的因素如下： 1） 辐向油道垫块翻边：发生频次高，设备影响因素多，造成返工的工作量大； 2）辐向油道垫块毛刺大：发生频次较高，影响范围广，返工量大； 3）辐向油道档距偏差大：发生频次较低，人为因素造成，较易预防和解决。 * 根据2012年年度质量报表统计，全年生产有线圈辐向油道的变压器635台，出现辐向油道质量问题台数共计160台，占全年生产总台数的25. 2%，对上述影响辐向油道质量的因素进行统计分析，具体数据如下： 序号 因素 频次 （台） 累积频次 （台） 百分比 （%） 累积百分比（%） 1 辐向油道垫块翻边 95 95 59.38 59.38 2 辐向油道垫块毛刺大 40 135 25 84.38 3 辐向油道档距偏差大 25 160 15.62 100 4 合计 160 100 * 辐向油道垫块翻边 占问题总数的59.38% 辐向油道垫块毛刺大 占问题总数的25% 辐向油道档距偏差大 占问题总数的15.62% * 六、目标值确定 经过小组讨论,确定了本次小组活动的目标（如图所示） 现状：75% 目标：98% * 目标值确定依据 1、工艺部有责任也有能力按指标完成该项目。 2、通过工艺方法改进解决辐向油道垫块翻边、毛刺大的问题。 3、小组成员由工艺人员、检验员、一线生产人员组成，组成结构合理、分工明确。 * 七、原因分析 辐向油道垫块翻边、毛刺大、垫块档距偏差大 辐向油道粘接中所使用的PVA胶易滑动 电子下料锯锯片抖动 辐向油道垫块倒角方法 粘接辐向油道垫块操作不规范 人 机 料 法 * 要因确认 项目 可能原因 验证内容及经过 结论说明 要因判定 人 油道垫块粘接档距偏差大 经现场跟踪其辐向油道粘接过程，检查垫块粘接过程。 存在垫块未按一个样件基准粘接的情况 √ 机 电子下料锯锯片抖动 现场辐向油道垫块条料在电子下料锯锯切的过程，发现电子下料锯锯片抖动。 电子下料锯锯片未紧固 √ 料 油道垫块粘接用PVA胶 油道垫块粘接用的PVA胶不易固化，固化时间长，垫块易滑动。 垫块易滑动造成垫块档距偏差大。 √ 法 辐向油道垫块倒角 由于采用手工在砂纸上对油道垫块进行倒角，倒角效果差。 手工对油道垫块倒角效果差。 √ * 八、制定对策 序号 主要原因 目标 措施 负责人 完成日期 1 电子下料锯锯片抖动 锯片不抖动，油道垫块不出现翻边。 1紧固电子下料锯锯片，确保锯片不抖动。 2使用皱纹纸将垫块条了绑扎牢固后进行锯切. 韩永伟 张丽丽 2013-3-15 2 辐向油道垫块倒角 垫块倒角后光滑无尖角 改进垫块倒角方法，使用设备对垫块进行倒角。 王常平 戚旷伟 2013-5-20 * 序号 主要原因 目标 措施 负责人 完成日期 3 油道垫块粘接档距偏差大 辐向油道垫块档距偏差满足要求 以第一件辐向油道为样件，所有辐向油道均以样件为基准进行粘接。 白纪宏 王常平 2013-6-15 4 油道垫块粘接用PVA胶 垫块倒角后光滑无尖角 粘接辐向油道垫块时，必须仔细检查粘接处的PVA胶是否固化。否则重新刷胶。 王常平 张丽丽 2013-4-20 八、制定对策 * 九、对策实施效果检查 措施前一次合格率75% 措施后一次合格率98.5% * 通过上述措施的执行和推进，明显减少了辐向油道质量问题，从措施执行的5月至7月两个月期间，基本未出现辐向油道的质量缺陷。可以判定措施效果达到了目标值。 * 十、QC攻关项目完成后的巩固措施 1 、加强辐向油道的质量控制，及时检查辐向油道的周边是否光滑、档距是否满足要求。