施工质量缺陷分析及对策.docVIP

一、监理工作方法及措施 1地下连续墙施工 1.1导墙变形 （1）现象 成槽过程中，导墙缩径，导致成槽机无法正常成槽。 （2）原因分析 ①导墙施工完后未及时增设木撑并回填。 ②导墙未坐落在原状土上，成槽过程中泥浆浸泡导致导墙变形。 ③导墙未达到设计混凝土强度变开始成槽，导致导墙变形。 ④成槽过程中周边动载较多，导致导墙变形。 （3）预防措施 ①导墙施工完毕拆除模板后，及时增设木撑，间距1m×1m，并及时回填土。 ②导墙开挖时，必须保证底部坐落在坚实的基础上，当杂填土较厚，采取换填或深导墙施工，必须时在导墙施工前进行槽壁加固 ③必须保证导墙混凝土达到设计要求后方可进行成槽作业。 ②成槽过程中在成槽机底部垫钢板，以分散机械自身压力。 （4）治理方法 成槽过程中一旦发生导墙变形形象，尽快采用型钢或钢筋制作的临时支撑对导墙进行加固，加大上部成槽泥浆比重防止导墙底部土方塌陷。 1.2钢筋笼无法安放 （1）现象 钢筋笼安放时无法下放到位。 （2）原因分析 ①钢筋笼加工尺寸与设计不符。 ②下放过程中钢筋笼垂直度未得到很好的控制。 ③槽段有塌方现象，底部沉渣较厚。 ④槽段本身垂直度不符合设计要求。 （3）预防措施 ①钢筋笼制作过程中，加强过程质量监控，钢筋笼长度、宽度及厚度，严格按照设计及规范要求进行施工。 ②钢筋笼下发过程中采用全站仪对其垂直度进行监控，保证钢筋笼垂直度在1/300以内。 ③钢筋笼下放前，对槽段深度进行测量，发现底部有沉渣时应及时进行清底。 ④成槽结束后必须采用专业的超声波探测仪对成槽垂直度进行测量，发现垂直度不能满足规范要求时，及时对壁进行修整。 （4）治理方法 ①钢筋笼下放过程中不能准确定位时，不得强行入槽，严禁割短、割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。 ②钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。 ③对于由于上一幅地下连续墙混凝土绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽机抓斗放空冲抓以清除绕管部分混凝土后，再吊放钢筋笼入槽。 1.3槽壁塌坍(塌孔) 1．现象 在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部子L壁塌坍，出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。 2．原因分析 (1)??遇竖向节理发育的软弱土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位高的饱和淤泥质土层。在软土地基，土的抗剪强度很低，土的内摩擦角φ≤12o，塑性指数Ip≤14时，易发生塌孔。 (2)护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。 (3)暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。 (4)地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。 (5)配制泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。 (6)泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处理就继续使用，使泥浆失去效用。 (7)由于泥浆漏失或在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内泥浆液面降至安全范围以下。 (8)在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回转、提钻速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动，或存在地下障碍，处理方法不当。 (9)单元槽段过长，或地面附加荷载过大，或属易塌坍的异性槽段。 (10)成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用；或地下水位过高，槽壁受到冲刷。 3．预防措施 (1)?在竖向节理发育的软弱土层、粉砂层、流砂土层、淤泥质土层以及软土层钻进时，采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0．5m以上。 (2)?严格抨制泥浆质量。成槽根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般不小于1.05t/m3。 (3)泥浆认真配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽内；所用水质符合规定，废泥浆经循环过滤处理后使用。 (4)?做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压水流冲刷，控制槽内泥浆液面在安全范围以内。 (5)在松软砂层中钻进，控制进尺，不要过快或空转时间过长。 (6)尽量采用对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。 (7)根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发现泥浆漏失或变质，及时补浆或更新泥浆。 (8)单元槽段一般不超过两个槽段，控制地面荷载不过大。 (9)槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长。 (10)加强施工操作控制，缩短每道工序的间隔时间。 4．治理方法 (1)对严重坍孔的槽段，要拔钻，在塌坍处填入较好的粘土或土砂混合物，再重新下钻钻进。 (2)?槽壁局