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机械加工工艺 2008.10 ISO 9000 的质量观点 质量控制工具----控制图 过程性能指数Ppk-短期行为： 在美国三大汽车公司制定的QS-9000标准中提出的，用于实时过程能力研究和初始过程能力评估，比较适用于带有验收的场合，其评价的数据为一段时间内的连续采集样本： 抽检样本尺寸均值： 方差： Ppk1= Ppk2= 其中： ……. 为零件的实际检测尺寸，样本单元n一般取50件； USL和LSL为该尺寸加工精度要求的上下极限尺寸；取上述两个Ppk值中的较小值用做评价； 注：设备验收时通常采用的cmk值和Ppk值的算法是相同的，但是在应用过程中尽量避免其他加工因素的影响 设备验收案例 目前汽车零件的生产中，加工过程所采用的设备通常是在能够实现多功能加工、数字化控制、灵活多变、可实现高效率、高精度加工的数控设备上完成，包括加工中心、数控车床及车铣复合加工中心、数控齿轮加工设备； 　除了常规加工方式,　对于孔、凹槽以及常用于车削或螺纹切削的表面，铣削也有其日益增长的竞争力，通过可转位刀片、整体硬质合金技术的应用，生产效率、可靠性和质量一致性得以大大提高； 现生产应用的发展方向： 柔性化生产的迅速崛起、关键加工环节高精度专用加工设备相辅相成： 　　 加工中心适合与柔性生产线的模块化组建，可实现对系统设备的分阶段投资，有利于提高投资的经济效益，并能够实现灵活换型生产。 充分利用设备功能复合化和多轴联动的特点，提高装夹技术，在一次装夹中完成多个表面加工，在保证位置精度的前提下，提高生产效率 加工与检测相结合，实现快速对刀、加工过程检测和刀具补偿； 　　通常认为高速切削的切削速度比常规切削速度高5~10倍以上。基本特征是主轴转速高，机床主轴的转速可达到10000r/min～20000r/min。切削速度高，切削速度可达到 100～8000 m/min。进给速度高，进给速度可达到15～90m/min。  特点：①切削力随着切削速度的提高而下降；②切削产生的热量绝大部分被切屑代走；③加工表面质量提高；④在高速切削范围内机床的激振频率远离工艺系统的固有频率范围。 切削速度要达到 8000～12000m/min。 进给速度要达到15～90m/min。 刀具耐用度要达到300～1000min。 切削温度要承受800～1200℃。 硬质合金刀具： 硬质合金刀具应用的最为广泛，发展的也很快，硬质合金刀具有良好的综合切削性能，用于高速切削刀具的硬质合金材料主要是质量优良的细颗粒、超细颗粒的材料结构，其强度可达到3000N/mm2～24000N/mm2，红硬性可达到800℃-900℃。由于采用先进的成形工艺、烧结技术、纳米技术、超细技术，硬质合金刀具近几年不断涌现出新的牌号，使硬质合金刀具更具有切削的针对性。 涂层刀具: 涂层刀具基体: 高速钢、硬质合金 涂层刀具材料: TiN、TiC、TiCN、TiA、AlCrN、 金刚石涂层和、 CBN涂层 涂层刀具技术: 复合涂层，多元涂层，纳米涂层 涂层刀具应用: 钻头、铰刀、丝锥、滚刀、拉刀、 剃刀、插刀、硬质合金刀片 陶瓷刀具： 陶瓷刀具有氧化铝基Al2O3和氮化硅基Si3N4两大类，红硬性可达到1100℃-1200℃， 切削速度可达到800m/min，主要应用于铸铁零件的加工，目前在中国汽车制造业中陶瓷刀具主要应用在发动机气缸体缸孔、制动毂、轮毂的粗加工、半精加工和精加工中。 金属陶瓷刀具： 金属陶瓷刀具是以TiC为基体,添加TiN或TiCN为主要成份，使其抗弯强度提高，具有耐磨损性、耐热裂纹性等优点，其红硬性可达到900℃-1100℃。金属陶瓷与钢的亲和力小，可满足高速、高精度加工的要求，主要用于钢和铸铁工件的半精加工和精加工。 立方氮化硼刀具: 立方氮化硼（CBN）、聚晶立方氮化硼 (PCBN)，其硬度可达3500～4500HV，红硬性可达到1400℃ ～ 1500℃，在1000多度的高温下仍能保持其硬度和良好的切削性能，切削速度达到800～2000m/min，主轴转速达到8000～12000r/min。主要用于发动机缸体等铸铁类零件和气门阀座等粉末冶金零件的半精和精加工序中。 CBN刀具还可用于加工淬硬工件，实现以车代磨。 金刚石刀具：