炼焦车间岗位操作规程2011..docVIP

第一章 炼焦工艺简介 一、焦炉简介 炼焦车间现有两座TJL5550D型焦炉，结构均为双联、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入的单热式焦炉，炉组为2×60孔，年产全焦120万吨。焦炉的主要尺寸如下表： TJL5550D型焦炉炉体各部位主要尺寸 序号 项目 参数 序号 项目 参数 1 炭化室总长 15980mm 2 炭化室有效长 15140mm 3 炭化室总高 5500mm 4 炭化室有效高 5200mm 5 炭化室机侧宽 510mm 6 炭化室焦侧宽 530mm 7 炭化室中心距 1350mm 8 立火道中心距 480mm 二、炼焦生产工艺流程 炼焦生产是现代化钢铁联合企业的重要组成部分，炼焦车间是将备煤车间送来的配合煤装入焦炉碳化室内，在规定的结焦时间内通过高温干馏加热至1000±50℃，产生焦炭和荒煤气的一种生产工艺。 炼焦车间是将备煤车间按一定配比备好的配合煤输送至煤塔，经捣固后，由煤车司机装入炭化室。配合煤在炭化室内隔绝空气加热，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部经上升管，桥管，集气管至吸气管。在桥管和集气管上有循环氨水喷洒冷却荒煤气。使荒煤气的温度由650－800℃冷却至80－100℃.荒煤气中70％左右的焦油冷凝在集气管中，荒煤气由Π型管导出，氨水和焦油由水封槽导入吸气管，然后一起至气液分离器。 炭化室煤的固态残留物经过一定时间成为焦炭，用推焦车、拦焦车摘开炉门，拦焦车对准导焦栅，熄焦车做好结焦准备后，由推焦车推焦杆将焦炭从炭化室推出，熄焦车将焦炭运送到熄焦塔进行湿法熄焦。冷却后的焦炭采用皮带运输至筛焦楼，将焦炭按块度大小进行分级，以供给各种用户。 炼焦生产工艺流程图 三、焦炭的质量标准 炼焦车间生产的焦炭作为高炉的原料，其质量要满足高炉生产要求。质量标准按照表2执行。 冶金焦质量标准(GB/T1996—2003) 指 标 等 级 粒度/㎜ ＞40 ＞25 25～40 灰分Ad（%） 一级 二级 三级 ≤12.0 ≤13.5 ≤15.0 硫分St,d（%） 一级 二级 三级 ≤0.60 ≤0.80 ≤1.00 机 械 强 度 抗碎 强度 M25（%） 一级 二级 三级 ≥92.0 ≥88.0 ≥83.0 按 供 需 双 方 协 议 M40（%） 一级 二级 三级 ≥80.0 ≥76.0 ≥72.0 耐磨 强度 M10（%） 一级 二级 三级 M25时：≤7.0；M40时：≤7.5 ≤8.5 ≤10.5 反应性CSI（%） 一级 二级 三级 ≤30 ≤35 — — 反应后强度CSR（%） 一级 二级 三级 ≥55 ≥50 — 挥发分Vdaf/% ≤1.8 水分含量Mt/% 4.0±1.0 5.0±2.0 ≤12.0 焦末含量/% ≤4.0 ≤5.0 ≤12.0 注：百分号为质量分数。 四、焦炉热工制度规定 1、全炉延长或缩短结焦时间，应遵守以下规定： 原结焦时间 每昼夜允许最大变动值 延长结焦时间 缩短结焦时间 24小时以上 4小时 3小时 20～24小时 2小时 2小时 20小时以下 1小时 1小时 2、标准温度随着结焦时间的变动而改变，根据一般经验，大型焦炉的结焦时间改变时，标准温度的变化大致如下： 结焦时间（h） ＜14 14～18 18～21 21～24 ＞24 结焦时间每变动1h，标准温度改变（℃） ＞40 25～30 20～25 10～15 基本不变 3、编排推焦计划时最短结焦时间不得短于周转15分钟；烧空炉时不得短于周转时间25分钟。 4、立火道温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。 5、炉头温度与其平均温度相比，差不能大于±50℃；炉头温度与该侧标准火道温度相差不大于100℃。 6、硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。 7、小烟道温度最高不得超过450℃，为了保证烟道吸力，不得低于250℃，分烟道温度不得超过350℃。 8、焦饼中心温度要保持在1000℃±50℃。 9、炉顶空间温度一般控制在800℃±30℃，最高不超过于850℃。 10、集气管温度应保持在80℃～100℃之间。 11、集气管压力的保持以吸气管正下方炭化室底部在结焦末期大于5Pa来确定保持，一般保持100Pa～120Pa。 12、焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为45℃～50℃。 13、加热煤气管道压力不得低于500Pa。 14、蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升气流不超过±2Pa，下降气流不超过±3Pa。上升气流蓄热