卓越现场管理6S管理课件2 主讲：吴志海.pptVIP

卓越现场管理 —6S管理法简介 一、何谓6S 5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。 6S的起源 1．5S的沿革 5S起源于20实际50年代的日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。2S到5S,1986年，日本的5S的著作逐渐问世 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S，再加节约(Save)又形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。? 二、6S的定义与目的 1S—整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品 目的：将“空间”腾出来活用 二、6S的定义与目的 2S—整顿 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品 二、6S的定义与目的 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 二、6S的定义与目的 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 二、6S的定义与目的 5S—修养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的人 二、6S的定义与目的 6S—安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 ※6S管理法的终极目的 实施6S活动可以为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的。 三、6S的效用 6S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales，Saving，Safety， Standardization，Satisfaction 三、6S的效用 1、6S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 三、6S的效用 2、6S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率 三、6S的效用 3、6S对安全有保障（Safety） 宽敞明亮，视野开阔的现场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 三、6S的效用 4、6S是标准化的推动者（Standardization） 大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定 三、6S的效用 5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 三、6S的效用 总而言之，通过6S管理，企业能够健康稳定快速成 长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业， 并且最少达到四个相关方的满意： 投资者满意 通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报; 客户满意 表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点； 雇员满意 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 社会满意 企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 三、6S的效用 必要品分类处理 推行整理的步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 第一步：现场检查 对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。 归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。 第二步：区分必需和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么？