卓越现场管理—5S推行实务 薛金奇.pptVIP

卓越现场管理 —“5S”推行实务 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的人员、机器、物料、方法、环境等因素进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。??? 去过日本或欧美等外资企业的人就会有这样的感觉： 厂外的环境如花草、通道，包括汽车的停放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内不论是办公场所、工厂车间、储物仓库，从地板、墙壁、地面物品到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人员井井有条地工作，物品井然有序地流动。 从这些方面，我们也许就可以看出与外企的差距。 5S运动在实施的过程中有两个特色： 循序渐进，从基础做起 全员参与 5S运动对某些人来讲也许会不屑一顾，认为很简单，但再简单的事如果不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者，实施5S如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。 所以，实施5S应让其形式化 行事化 习惯化。 当5S成为一种习惯后，一切就变得很自然了，也就形成企业内活动的一种准则（标准）。 “5S”活动的核心和精髓： 素养 如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 其要点： A、对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； B、其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号： 效率和安全始于整理！ ①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。 将物品分为几类（如）：第1类：不再使用或不能用的；第2类：使用频率很低的(6个月至一年内)；第3类：使用频率较低的(1-3个月) 第4类：经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。 （二）整顿 (Seiton) ??? 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。??? ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 1、对可供放置的场所进行规划； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。 （三）清扫(Seiso) ??? 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。 生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。??? ??? ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 机械工具彻底清理、润滑；  杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。 （四）清洁(Seikeetsu) ???