用超声波技术对管内流动进行测试.pptVIP

用超声波技术对管内流动进行测试 1.1超声波流量计基本原理 超声波在流动的流体中传播时就载上流体流速的信息。因此通过接收到的超声波就可以检测出流体的流速，从而换算成流量。 1.2其优点与缺点 优点: 超声测量仪表的流量测量准确度几乎不受被测流体温度、压力、粘度、密度等参数的影响，又可制成非接触及便携式测量仪表，故可解决其它类型仪表所难以测量的强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介质的流量测量问题。另外，鉴于非接触测量特点，再配以合理的电子线路，一台仪表可适应多种管径测量和多种流量范围测量。超声波流量计的适应能力也是其它仪表不可比拟的。 缺点: 主要是可测流体的温度范围受超声波换能器及换能器与管道之间的耦合材料耐温程度的限制，以及高温下被测流体传声速度的原始数据不全。 1.3基本组成 超声波换能器 电子线路及流量显示 累积系统 1.4分类 根据对信号检测的原理分类: 传播速度差法(包括：直接时差法、时差法、相位差法、频差法) 波束偏移法 多普勒法 相关法 空间滤波法 噪声法等 2试验仪器 本试验采用P300超声波流量计 仪器分类属: 传播速度差法 2.1支持模式(本试验使用反射模式) 2.2安装位置要求 2.3使用范围 3.1试验装置 图中：W为涡轮流量计；K1、K2为阀门；J为孔板；A、B、C、D、E、F为测点位置 试验装置管道中水流方向如图中箭头所示。 3.2试验方法 本试验拟对6个不同位置（水平和垂直）测点进行测量，然后通过对数据的处理与分析得出相关结论。 此6个测点分布如下： 水平3个： A点：K1、K2全开，满足离上游干扰源（涡轮流量计）大于20D，离下游干扰源（孔板）大于10D，通过改变K2开度而改变流速，对其进行测量。（此处D为管道外径，以下D如无特殊情况亦为管道外径。） B点：调节K1开度，使其不完全打开，成为一干扰源，此时离上游干扰源（K1）小于20D而大于10D，离下游干扰源（孔板）仍满足大于10D，同样改变K2开度对其进行测量。 C点：K1开度到最大，此时满足离上游干扰源（涡轮流量计）大于20D，而离下游干扰源（孔板）小于10D大于5D，同样调节K2并对其进行测量。 垂直3个（此时K1一直全开，只调节K2开度）： D点：离上游弯管处大于20D，离下游弯管处大于10D。 E点：离下游弯管处满足大于10D，而离上游弯管处小于20D大于10D。 F点：离上游弯管处满足大于20D，而离下游弯管处小于10D大于5D。 4.1数据的采集 本试验主要数据是涡轮流量计的读数（以赫兹表示）和超声波流量计读数（以m/s表示）。 采集方式是手动与自动相结合。 相关已知量如下： 测量管道外径：32mm 不锈钢管道壁厚：3.1mm 管道内径d：25.8mm 涡轮流量计平均仪表常数：325.18（次/升）；精度：0.5级；流量范围：1.6～10m3 /h 4.2数据处理方法 本试验对每个测点进行3个不同流速的测量，且每个流速取10对数据，求其平均值。 由于涡轮流量计的精度高于超声波流量计，所以将涡轮流量计读数作为相对标准值，即将涡轮流量计读数的平均值作为相对真值，而超声波流量计的读数作为测量值与前者进行对比和分析。 4.3.1 A点数据及结果 4.3.2 B点数据及结果 4.3.3 C点数据及结果 4.3.4 D点数据及结果 4.3.5 E点数据及结果 4.3.6 F点数据及结果 5 结论 1．在测点完全符合测量要求的状况下的A点（水平）和D点（垂直），此时测量曲线与对比曲线的重合度可以说是非常高(见图4-A1、4-D1)，而误差的分布范围也很小(见图4-A2、4-D2)。 2．在保证下游而使上游满足最低测量要求的情况下的B点（水平）和E点（垂直），它们的测量曲线与对比曲线也重合得很好（见图4-B1、4-E1），误差分布范围同样令人满意（见图4-B2、4-E2）。 3．在保证上游而使下游满足最低测量要求下的C点（水平）和F点（垂直），此时这两个测点表现出了完全不一样的现象。F点的曲线重合度仍是那么的令人满意（见图4-F1），误差分布也很小（见图4-F2）；C点的测量曲线明显比对比曲线高出一段（见图4-C1），误差分布范围也非常大（见图4-C2）。 由此，不难得出结论，只要超声波在完全符合测量要求的前提下进行测试，其测量精度同样是非常高的，可信度也令人满意。而如果在比较苛刻的条件下（流场不稳定），此时已无法满足全部要求，只能部分满足，同时在可测量的最低要求内（即传感器离上游的干扰源10倍的管道直径或离下游的干扰源5倍的管道直径），其测量的大部分情况仍然是令人可以接受的，只是有一定几率出现误差很大的情况，但也不是无规则的误差偏移，