先进制造技术的论文.doc

  1. 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
先进制造技术的论文 【作者】 【摘要】 引 言70年代以来,以计算机信息技术为基础的高新技术得到迅猛发展,为传统的制造业提供了新的发展机遇。计算机技术、信息技术、自动化技术等与传统制造技术相结合,形成了先进制造技术概念。未来的经济竞争核心之一将是制造技术和制造能力的竞争。这一技术已越来越受到世界各工业化国家的重视。人们对它的内涵的认识也越来越清晰。我国在走向社会主义市场经济、参与国际市场竞争的过程中,必须抓住机遇,结合我国国情,大力发展先进制造技术,在迈向21世纪的国际竞争中争取主动。【关键词】 先进制造技术; 技术群; 制造业; 制造工艺; 国际竞争力; 产业技术; 科技管理; 信息技术; ?先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology),人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一,但并非充分条件,其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理,有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。 全寿命周期设计技术是现代设计技术的重要组成部分。设计产品不仅是设计产品的功能和结构,,,, 全寿命周期设计依赖于各学科、各部门的设计人员相互合作、相互信任和信息共享,,,,,,, 智能化是设计活动的显著特点,,CIMS环境下,,,,,,,,CAD的重要组成部分,CAD发展过程中的不同阶段有不同的表现形式, 随着市场竞争的加剧,,T(Time) 、高质量Q(Quality) 、低成本C(Cost) 、和重环保E(Environment)去争取市场份额的市场竞争中,,,,,,,,,,/价格比产品的企业,,(1) 建立快速 捕捉市场动态需求信息的决策机制。为提高快速响应能力,, (2) 实现产品的快速设计。 明确了新产品的开发项目以后,,,DFX、计算机协同工作支持环境CSCW和功能分解组合的设计思想,CAD发展的新探索。 (3)追求新产品的快速试制定型。 产品开发周期中除了设计以外的后几个环节可以统称为试制定型阶段。在此阶段加快产品的试制、试验和定型,,,FMS、快速成型RP和虚拟制造VM。 (4) 推行快速响应制造的生产体系。 四、创新设计技术 创新是设计的本质,也是设计活动的最终指标。随着科学技术突飞猛进的发展,大量科技成果转化为生产力,产品更新的周期大大缩短,,,,,,, 绿色产品是指以环境和环境资源保护为核心概念而设计生产的可以拆卸并分解的产品。其零部件经过翻新处理后,,,,,,,: 生产成本低、生产周期短、产品质量高、技术水平高、不影响生态环境, 绿色产品设计是以环境资源保护为核心概念的设计过程,,, ,生产经营管理模式,JIT、MRP、MRPⅡ、并行工程(CE)、灵捷制造(AM)、精益生产方式(LP)等相继出现。专家们冷静面对这些新事物,明确提出:以提高制造业竞争力为目标的发展应用先进制造技术,必须在与之相匹配的制造模式内运作,才能充分发挥作用。先进制造模式的特点是以市场为导向,以系统观念、工业工程(IE)为指导,以电子计算机技术为依托,精心组织,合理管理,达到提高产品质量、降低生产成本、缩短交货期的目的。美国以先进制造技术装备汽车工业的同时,在综合日本丰田生产方式的基础上,推?quot;精益生产方式,于汽车企业推广应用,很快达到了提升国际市场竞争力的目标。 专家们进一步分析认为,各种先进制造模式虽然以不同形式出现,但基本上可以分成两大类:一类是以制造技术发展为基础,从20世纪50年代的高速切削开始,之后的多刀半自动机床、数控机床(NC)、计算机数控机床(CNC)、加工中心(MC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等;另一类则以生产经营为主,20 世纪60年代出现的成组技术(GT),之后的JIT、MRP、MRPⅡ、灵捷制造(AM)、精益生产方式(LP)、企业资源计划(ERP)等。这就使我们在面对各种繁多的技术层面时,有一个比较清晰的认识. 四、我国制造业与发达工业国家的差距 1.企业的技术创新能力较差,产品开发周期较长 在我国,中小型企业以及大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。我国的汽车工业,在轿车上基本无自己的品牌。在机床制造业上,精密机床、数控机床大多依赖进口,在国际投标中基本上无竞争力。据报道:我国机械工业主导产品达到20世纪90年代国际水平的占30%,达到20世 纪80年代国际水平的占40%,达到20世纪60—70年代国际水平的占30%;大中型企业生产的2000多

文档评论(0)

xingyuxiaxiang + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档