【精选】焊接工程技术方案.docVIP

焊接工程技术总结 从2005年3月9日锅炉第一根钢架吊装起，在华能国际、业主及北京德胜监理的指导下，在各兄弟单位的支持和帮助下，参战的广大干部职工克服了设备到货滞后，缺乏600MW机组安装相关经验等重重困难，实现 了#6机组水压试验、厂用电受电、汽轮机扣盖、锅炉点火、汽轮机冲转、并网发电、168小时满负荷试运等七大关键控制点项目均一次成功， 40036只受监焊口无一泄漏，焊口一次合格率达到99.6%（≥98％）,实现了焊接工程的质量目标，优良的焊接质量为机组今后长期安全可靠和经济地运行打下了坚实的基础。 下面就阳逻项目部在＃6机组安装过程中所进行的焊接技术管理活动进行总结。 一、工程概况 1、＃6机组特点 阳逻三期扩建工程（2×600MW）#6机组锅炉采用东方锅炉厂生产的超临界变压直流循环、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。汽机型号为CLN600-24.2/566/566 2、焊接工程特点 #6机组焊接施工范围为锅炉岛、汽机岛焊口焊接、烟风六道及电除尘等钢结构制作安装焊接，焊接工程具有尺寸大、作业面宽、层叠作业多、合金焊口数量多、中小径后壁管数量多，高空焊接工作量大、热处理和金属监督工作量大、锅炉密封工作量和难度大等特点。 本工程所涉及钢材种类与亚临界300MW机组相比，新钢种只有低合金耐热钢SA213－T23，但壁厚由于蒸汽参数提高而大大增加，例如：300MW机组主汽管A335P91厚度大部分41mm,本工程大部分为78mm，这就需要增加一次中间后热处理和射线探伤。虽然钢材种类变化不大，但合金材料比例大增，例如：水冷壁全部为低合金耐热钢（30万机组为低碳钢），T91数量多（约3200只）。这些都增加了焊接、热处理及检验的工作量，需要投入大量焊接人员才能保证工程进度，这就加大了焊接组织及质量管理的难度。 本工程焊接专业的这些特点要求我们在焊接技术管理上必须严格执行焊接技术规程规范、设计及业主要求，对焊接工艺评定、焊工培训及上岗、技术方案的制定、技术交底到现场过程管理等环节必须从细节控制，严把质量关。 二、焊接技术和质量管理 1、技术管理 ①2005年底项目部焊接技术人员进入工程点，针对#6机组焊接工作的特点，相继完成工程图纸会审、焊接专业质量验评划分、焊接施工组织设计编制等工作，并于各分部分项工程开工前完成相关材料的焊接和热处理作业指导书的编制和审批工作，完成了金属监督大纲及相关作业指导书的编制及审批工作。本工程累计编制焊接作业指导书13份、热处理作业指导书3份、金属检验作业指导书9份，针对现场焊接人员具体工作，我们编写了焊接工艺卡54项，热处理工艺卡71项，并在施工前对焊接人员认真进行了技术交底和记录。 ②结合#6机组金属材料焊接特点，完成新增焊接工艺评定项目11项，其中完成了SA213-T23、T91+TP347及T91热工仪表管（Φ16×3）的焊接工艺评定工作，可以覆盖#6机组焊接工程的工艺评定共计有88项。 ③为确保#6机组安装焊接工作顺利进行，公司组织焊接管理人员到江苏常熟电厂（3×600MW）参观学习，收集了大量超临界机组施工技术资料。 2、安全质量管理 为了响应业主提出的实现“达标创优、铸造精品”目标， 项目部制定了#6机组焊接工程的质量目标，主要有：受监焊口无损检测一次合格率≥98%； 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功；无损检测及金属理化检验不漏检，保证检验的真实性和准确性等。对焊缝表面工艺质量进行奖惩，搞好焊条头、焊丝头、热处理保温棉及玻璃丝带等焊接工作废弃物的回收工作，对热处理、射线作业安全警示牌进行规范设置，对射线源的管理严格按照国家有关条例执行并制定了切实可行的应急预案。 按照项目部质量管理文件的要求，针对焊接施工整个过程的各控制要素，编制了焊接质量保证计划、焊接过程控制程序、焊接质量管理条例、焊接材料管理制度等文件，加强过程控制。对施工过程中产生的监理、业主工作联系单、整改通知单认真落实，及时封闭。 为保证现场焊接过程监测参数的真实性和可靠性，阳逻项目部对现场在用焊机、气瓶、烘烤箱、热处理仪、射线及超声探伤仪、硬度计等焊接及检验设备全部进行了计量，并保证其在有效期内使用。 在开工前安排阳逻工程焊接、热处理及检验人员培训和取证，保证现场焊接人员全部持证上岗。 根据#6机组焊接专业验评划分，在施工验收方面严格执行焊接质量三验收制度。建立了焊接及金属监督质量保证体系，保证了焊接、热处理及金属监督作业按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查和验收。本工程按验评划分要求完成焊接四级验收5