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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 山积表作成 Neck C/T=30 T/T=24 Neck C/ T X作业人员数 ∑C/T 平衡率 = = 79/90 =87.8% 作业员1 作业员2 作业员3 平均C/T=26.3 重要 指标 数值 ∑C/T 79秒 人员 3 瓶颈C/T 30秒 日产能(8Hr) 960 PPH 40 平衡率 87.8% 平衡率计算 瓶颈C/ T X作业人员数 ∑C/T ÷ ÷÷÷÷ % 平衡率= (编成效率) C/T 瓶颈C/T 浪费 浪费 浪费 浪费 1 2 3 4 5 平衡损失= 100% -平衡率 编成loss（balance loss） T/T=40〞 0 10 20 30 40 50 34秒 19秒 43秒 28秒 时间 (秒) 作业者A 作业者B 作业者C 作业者D ?C/T=124秒T/T=40秒 作业员4人 作业编成:平衡率=124秒/(43*4)=72% 平衡率计算 0 10 20 30 40 T/T 时间 (秒) 作业者A 作业者B 作业者C 作业内容、作业时间记入 ＊要素作业以各作业内容累积加总 ?C/T=124秒T/T=40秒 作业员3人 作业编成：平衡率虽高但无法符合市场T/T, 故需再作改善,将4秒再做节省 平衡率计算 作业改善 Neck C/T=30 T/T=24 平均C/T=26.3 1 2 平衡率提升(等待浪费消除) C/T接近T/T 山积表改善1-例 具体例(改善前) 0 5 10 T/T=10〞 6秒 9秒 7秒 4秒 (秒) A B C D E C/T 8秒 ?C/T=34秒T/T=10秒 平衡率=34秒/(9*5)=75.5% 山积表改善2 不好的例子︰ 0 5 10 T/T=10〞 (秒) A B C D E C/T 8.5秒 省人 8.5秒 8.5秒 8.5秒 平衡率=34秒/(8.5*4)=100%但T/T是10秒 做太快将会造成生产过剩或提早做完而等待 山积表改善 好的例子︰ 下回的改善目标很明确4秒 0 5 10 T/T=10〞 10秒 (秒) A B C D E C/T 10秒 10秒 4秒 省人 ?C/T=34秒T/T=10秒 作业编成:平衡率=34秒/(10*4)=85% 4秒若有办法改善不但平衡率可达100%,且可再省1人 T/ T 1.现状 T/ T 3.理想 山积表的活用 工 位 重 排 T/ T 2.平衡率的追求 改善目标 ｝ 改 善 删 除 浪 费 单元讨论总结 标准作业三要素是甚么？ 山积表用途为何?您会画吗? 四 稼动分析 §稼动分析的目的 §人和机器的损失 §总合效率 §稼动分析的方法 稼动分析 稼动分析 稼动分析的目的 设备效率的五大损失 故障损失 短暂停机，空转损失 速度降低损失 品质不良，重工损失 制程中换模损失 人员效率的五大损失 稼动分析 设备总合效率（可动率）OEE 设备总合效率（可动率）OEE 设备总合效率（可动率）OEE 不良重工 设备总合效率（可动率）OEE 首次合格率FPY FPY-示例说明（传统计算） FPY-示例说明（一次就做好计算） 稼动分析方法 可动率计算-1 可动率计算-2 交流时间 * * * * * * * 作业编成标准作业 制作：袁德宏 版本：A .0 学时：2H 制作时间/修改时间： 2008年12月10日 了解标准作业的目的及三要素: 掌握作业编成和山积图原理及制作 掌握气泡图原理及制作 了解稼动分析原理 课程目标 * 课程大纲 一 标准作业三要素 二 作业编成山积表的制作 三 标准作业的改善 四 稼动分析 一 标准作业三要素 §标准作业的定义 §标准作业的三要素 §标准作业的目的 标准作业定义 1.以人的动作为中心,以没有浪费的工作顺序,实施高效率生产的一种方法 2.由C/T(标准时间）,作业顺序,标准手持量(物料用量）三要素构成 标准作业定义： ?作业方法规则明确化 -作为产品制造方法及管理的依据。 ?改善的前提? A:对没有标准的地方(没有正常、异常区分的地方)改善无法实施 B:寻找 浪费、不均衡、不合理 标准作业的目的 标准作业的条件: 1.以人的动作为中心 ---标准作业是以人的动作左右手, 脚的动作等组合成标准作业 2.重复作业且为顺序作业 ---每次的动作差异很大时,无法标准化 标准作业的三要素 3.标准手持量（所需物料） 2.作业顺序 1.标准时间 … … … … 。 . . 1 2 3 4 5 6