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第5章 坯体性质的控制 § 5.1 陶瓷性能与材料键性、结构的关系 一 键性与性能 二 结构与性能 § 5.2 陶瓷强度的控制 一. 陶瓷材料强度的特征 Griffith微裂纹理论： 2. 陶瓷材料中裂纹产生的原因 二 影响常温强度的因素 （一）显微结构与常温强度的关系 2. 晶相对陶瓷强度的影响 （1）晶相种类对强度的影响 （2）晶粒尺寸对强度的影响 晶粒尺寸增大对强度影响的原因： 晶粒尺寸减小，为什么会使陶瓷材料的强度提高？ 通过讨论晶粒大小对强度的影响，可以从以下几方面提高陶瓷强度： （3）晶型和晶粒形貌对强度的影响 （4）晶界对强度的影响 3. 玻璃相对陶瓷强度的影响 （二）工艺因素与常温强度的关系 控制坯体致密化与晶粒粗化过程的分析： 1. 原料制备工艺的影响 （1）原料的超细粉碎。 2. 成型工艺的影响 3. 烧成方法与制度的影响 三 提高常温强度，克服脆性的方法 2. 陶瓷的复合增韧 3. 陶瓷的相变增韧 （1）应力诱导相变增韧 （3）裂纹分岔增韧 （5）表面压应力增韧 四 陶瓷材料的高温力学性质 1. 陶瓷材料的高温强度 （1）氧化铝瓷 （2）氧化镁瓷 （3）氮化硅瓷 （4）碳化硅 2. 陶瓷材料的高温蠕变 3. 陶瓷材料的抗热震性 五 影响高温力学性能的因素 2. 影响高温蠕变性的因素 3. 影响抗热震性的因素 六 改变晶界状态和陶瓷高温力学性能的关系 一般说来，当陶瓷坯体烧成收缩接近中止时，晶粒开始长大。 因此，要获得高强度的烧结体，可采取的烧成措施为快速烧成和热压烧结。 晶粒尺寸/μm 降低脆性、提高韧性、强度的方向： （1）减弱裂纹尖端的应力集中效应。 （2）提高抵抗裂纹扩展的能力，即提高材料的断裂能。 1. 陶瓷材料的表面补强 （1）热处理 （2）化学处理 （3）施布涂层 将烧后产品经过物理或化学处理，使表面出现压应力，消除部分裂纹，以提高产品抵抗裂纹扩展的能力。 （1）金属与陶瓷的复合：金属陶瓷 条件： a. 金属相与陶瓷相能均匀分散组成交错的网络结构。 b. 金属对陶瓷的润湿性良好。 此外，金属在高温煅烧时易氧化，降低材料的高温性能。 （2）纤维与陶瓷的复合 纤维类型： 金属纤维：难熔金属丝（钨丝、钼丝等） 非金属纤维：碳、B的纤维 陶瓷纤维：BN、SiC、Al2O3、ZrO2纤维等 纤维对陶瓷的补强、增韧取决与以下因素： a. 纤维与基体的性质；弹性模量、热膨胀性的匹配及二者的化学相容性。 b. 纤维与基体的配比，二者承受的应力和其体积分数呈正比。 c. 纤维的排列方向；。一维、二维、三维 d. 纤维与基体的结合力；适中 e. 纤维的尺寸；与基体中晶粒尺寸同一数量级，低于微裂纹出现的临界半径。 主要是利用氧化锆（ZrO2，Zirconia）相变时发生的体积变化增韧陶瓷。 1160℃,收缩 2300℃ 单斜相(monoclinic) 四方相(tetragonal) 立方相(Cubic) 5.68 g/cm3 膨胀 6.1 g/cm3 6.27 g/cm3 由四方相转变为单斜相，伴随着3～5%的体积膨胀和8%的剪切应变。 a. ZrO2受周围陶瓷基体的约束会抑制其相变，使相变温度向低温方向移动。如果室温下有未相变的t-ZrO2，受张应力后，基体对t-ZrO2的束缚减弱，使之转变为m-ZrO2。转化时吸收了能量，伴随的体积膨胀减少了裂纹尖端集中的应力。因此，裂纹扩展甚至断裂所需要的应力增大，从而提高陶瓷的断裂韧性。 b. t-ZrO2的相变温度随其粒度降低而下降，一直可降至室温以下。 应力诱导相变增韧的使用条件： 材料中有t-ZrO2颗粒存在，其开始相变温度Ms比材料的使用温度低。 dc的差别源于ZrO2颗粒的化学组成不同。 不同基体的含ZrO2陶瓷在室温下相变时的临界尺寸dc见下表: （2）微裂纹增韧 Micro-cracking toughening 当加入的t-ZrO2颗粒稍大（d dc），则相变温度在室温以上。冷却至室温时，四方相已自发地转变为单斜相。相变时的体积膨胀引起基体出现微裂纹。 当受外力作用时，微裂纹会使主裂纹分叉或改变方向，吸收和消耗裂纹扩展所需的能量，因而减缓或阻碍裂纹扩展，达到增韧效果。 但材料强度由于微裂纹的出现而下降。而且，如果t-ZrO2尺寸超过微裂纹生成的临界值，则微裂纹的保护作用减弱，韧性又会降低。 获得最