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筆記型電腦用導光板的結構 桌上型電腦用導光板的結構 液晶電視之背光源結構 產品說明 LCD顯示器主要包括LCD玻璃晶片、彩色濾光片與面光源模組。其中LCD玻璃晶片主要用以控制圖樣或文字的顯示，彩色濾光片主要提供紅、藍、綠三顏色的配色。但因TFT-LCD等液晶顯示器本身並不發光，因此需要一外加面光源，提供均勻、高亮度、廣視角的顯示效果。一般依面板的種類，面光源又可分為背光源模組與前光模組，其中背光模組位於玻璃晶片與彩色濾光片後面，主要用於穿透式面板，前光模組位於玻璃晶片與彩色濾光片前面，主要用於反射式與半反射式面板。 背光模組 背光模組為穿透式液晶面板的主要組件，主要係提供液晶面板一均勻、高亮度、廣視角的光源，基本原理係將常用的點或線形光源，透過簡潔有效光機構轉化成高亮度且均一輝度的面光源產品。一般結構為利用冷陰極管的線形光源經反射罩進入導光板，轉化線光源分佈成均輝的面光源，再經擴散片的均光作用與菱鏡片的集光作用以提高光源的亮度與均齊度。背光模組面光源的構成要素元件如下圖： 適用範圍 前光模組 前光模組的發光原理係將常用的點或線形光源，透過簡潔有效光機構轉化成高亮度且均輝的面光源產品。 一般結構為利用LED的點光源或冷陰極管的線形光源經反射罩進入導光板，運用導光板前端面的一次成形微結構以轉化光源分佈成均輝的面光源。在白天或環境照明充足下，前光模組可利用外在光源經過反射型LCD以提供均輝的亮度；祇有外在光源不足時，才需電源來啟動LED或冷陰極管，因此採用前光模組的LCD顯示器可大幅提高省電性能，增加攜帶型電器設備的操作時間，因此運用自然環境光源的反射式LCD成為國內外PDA、行動電話廠商競相開發的新產品。 導光板的製作方式 目前導光板的製作方式，可分為印刷方式及無印刷方式。傳統製作導光板的方式多採用印刷方式，利用含高發散光源物質(如SiO2及TiO2)的印刷材料，適當的分佈於空白導光板底面，藉由印刷材料對光源吸收再擴散放出的性質，破壞全反射效應造成的內部傳播，改變光路，使光能被導向從正視面發出並均勻地分佈於發光區；無印刷方式則是直接將破壞全反射光路的設計製作於成形模具上，再以射出成型的方式，將模仁上的印刷點設計轉寫至導光板上，使光能被導向從正視面發出。兩者最大差異在於印刷式“網點可視”之問題(見下表)，另無印刷式尚有品質穩定良率提昇之優勢。 2、 射出成型 　　 在導光板射出成型後,利用蝕刻、切削等方式製造與印刷點相同效果之鏡面 或凹槽,或是將一些具擴散性質的顆粒材料,如PMMA在射出成型時直接混入導光板內部,利用濃度的不同對光源作有效率的射出調制,均勻分佈在導光板,並降低光線在導光板內部損耗的可能。  無印刷方式導光板模具亦分兩種製作方式，一類是一般較為熟悉以咬花(Etching)方式製作，Pattern型態可做多種變化，可改變為出光效率更好的型態。另一類則是以精密機械加工或甚至曝光顯影方式製作者( Ni Stamper)，Pattern 尺寸極限可降至約10μ，尺寸精度更高。 ??????? 為求早日切入大型無印刷式導光板技術，導光板製造業者歷來已嘗試以咬花(etching)方式製作模具，而後上射出機直接射出成品。但因大尺寸之Etching遭遇技術瓶頸且Pattern之形狀及精密度均受限，故近年業者亦同步進行經由曝光顯影或準分子雷射加工方式製作母板後，靠精密電鑄翻鑄出模具之製程方向。 電鑄技術之基礎乃利用電鍍原理，將各類金屬(或合金)沉積於特殊設計之母模上，待累積至相當厚度，再與母模脫離成為電鑄工件。由於其沉積過程為一個個原子之堆積，故可完整複製原母模所有信號。而電鑄成品精度完全取決於原設計母模之精度，只要模具設計、製作得當，其複製精度甚至可達0.04μ。。 ??????? 氣體輔助射出 Mie散乱理論に基づき光を損失なく散乱できる材料（ハリ-α）を開発しました 世界初二色導光板 中小尺寸TFT-LCD全球產值預估 行動電話導光板先進技術 欧姆龙已将两大独创技术“向量结合方式”和“MLA(Micro Lens Array)技术”（微型镜头或模块制造技术），应用于手机用背光灯中。其效果可实现以往的扩散方式的2?3倍的发光效率/高亮度。 行動電話背光模組 前光模組 该技术使光线不会被扩散，而是被直接照射在模块上，从导光板的表面射出。该技术使背光灯达到了以往无法比拟的高亮度和高效率。 網點模樣 * 現狀的產品 拡散機構 從表面出現的様子 [新工法]?導光板に二色成形法を初めて採用?短サイクル、大型化を実現?産学協同で超転写成形を研究?世界初10%輝度UP（当社比　 現在30%upを目指し鋭意開発中） 資料來源：工研院IEK-ITIS計畫(2003/12) *