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模具设计案例累绩
設計案例累績 秦鎮明 2005年5月 模具設計需考慮之列(原則) 考慮如何縮短射出生產周期。 考慮如何進料平衡??進膠點分佈。 考慮如何可將射膠壓力降至最低??進膠點分佈。 考慮如何可將使射膠速度最快??進膠點分佈及射程。 考慮如何可將冷卻時間降至最短??水路分佈。 考慮如何將模具體積縮至最小恰到好處,利用模具所有空間，可配合小型射出機。 考慮如何拆模方便加工,掌握精度、修模空間。 考慮如何選擇使用鋼材及特性,考慮模具壽命。 考慮水口與成品重量比例,保持不超出20%。 考慮如何進膠，保持最佳效果，減少後加工。 考慮壁厚交縮水，預防措施。 考慮如何進料平衡 牛角式進膠 考慮如何可將射膠壓力降至最低??進膠點分佈。 模仁防呆措施，基準角位置造成R角，不致做成模仁裝反。 滑塊抽螺牙 進膠襯套 進膠點例一 進膠點例二 進膠點例三 雙色模原理(滑動式) 防縮水措施 待續 秦鎮明編 * * 不管模穴數為一穴或多穴，要達至產品尺寸精度，必需留意進膠點設定位置，目的要達壓力平均，不致壓力凝聚在某個位置，致尺寸異常偏差。 膠料由成型機射出後將馬上進入冷卻過程，澆道由注料襯套開始，壓力將不斷損失，再经過每一轉接點，就會多損失5%，引致種種不利成品原因，相對射膠壓力要加大， *
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