钢铁厂除尘灰冷压成球技术的实验研究.docxVIP

44Sintering andPelletizing2014年6月钢铁厂除尘灰冷压成球技术的实验研究罗渝东1 ，郭秀键2，李勇3( 中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆 401122)摘 要:将除尘灰冷压成球后返回转炉使用，是除尘灰回收利用的有效方式。通过实验研究，找出影响成品冷压球性能的因素主要是除尘灰中残存的游离 CaO量、原料配比以及粘结剂。试验确定除尘灰的最优原料配比为:转炉一次细灰20%+转炉一次粗灰10%+二三次灰45%+氧化铁皮25%;另外，转炉一次除尘粗灰需预先加水密闭消解;除尘灰冷压成球宜采用有机复合粘结剂。关键词: 除尘灰; 冷压球团; 原料配比; 消解;粘结剂中图分类号:TF046.6，X75 文献标识码:A 文章编号:1000－8764(2014)03－0044－04doi:10.13403/j.sjqt.2014.03.040Experimentalstudyoncold-pressedpelletizingfromdustofironandsteelplantLuoYudong1，GuoXiujian2，Li Yong3( CISDI Engineering Co. ，Ltd，Chongqing401122)AbstractThedustaftercold-pressedpelletizingwillbereturnedtoconvertorforuse，whichisaneffectivewayofrecyclingprecipitatordust.Throughanexperimentalstudy，itisfoundoutthatthefactorsaffectingtheperformanceoffinishedcold-pressedpelletaremainlythecontentofresidualfree-calciumoxideinthedust，therawmaterialproportionandthebinder.Theoptimalrawmaterialproportiondeterminedbytheexperimentisasfollows:theprimaryfineprecipitatordustofconverteraccountsfor20%，theprimarycrudeprecipitatordustofconverteraccountsfor10%，thesecondarytertiaryprecipitatordustofconverteraccountsfor45%andthemillscaleaccountsfor25%.Inaddition，itisnecessarytoaddwaterintheprimarycrudedustofconverterandcloseitfordigestion;anditisasuitablewaytoadoptorganiccompoundbinderforcold-pressedpelletizingfromtheprecipitatordust.Keywordsprecipitatordust;cold-pressedpelletizing;rawmaterialproportion;digestion;binder1引言随着我国钢铁工业的迅猛发展，钢铁产量已连续多年位居世界第一，伴随而来的环境保护问题也日益突出。钢铁工业是典型的资源－能源密集型行业，在生产钢铁产品的同时，会产生各类固体废弃物，其中就包括大量的除尘灰。从原料单元到轧线车间，每个工序都会产生除尘灰。据统计，我国钢铁工业的除尘灰产生量为100～130kg/t钢。大量的除尘灰不仅占用土地，存在污染环境隐患，而且还造成巨大的资源浪费。除尘灰特性复杂，其有效利用率低，目前的利用率还不到80%［1］。因此，高效循环利用除尘灰，降低粉尘外排量，实现有价元素回收利用，是钢铁工业发展循环经济的重要内容。除尘灰不仅含有数量可观的铁，碳等 元素( 不锈钢除尘灰中还有铬、镍等元素) ，而且含有一定数量的氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰等，是具有较高回收价值的冶金二次资源。除尘灰冷压成球技术正是基于这种思路而提出的一种循环利用技术，将各种除尘灰按比例混合，加入一定量的水和粘结剂后搅拌均匀，冷压成球，然收稿日期:2014－03－27作者简介: 罗渝东( 1973 － )，男，高级工程师，从事冶金行业节能环保研究。后干燥，得到的成品即可返回炼钢转炉，作造渣剂或冷却剂使用。本文主要通过试验研究确定影响冷压球成品性能的主要因素，探讨其影响规律，选择合适的冷压成球工艺参数，为工业化生