信息化-快速反应 精确管理.doc

信息化:快速反应 精确管理 　　通过信息化建设，PCB企业能随时进行信息处理，给工作带来了更大的灵活性和高效率。 PCB企业只有扎实地打好企业信息化发展的应用基础，才能获得智慧制造的综合效益。 谁能 “从毛巾里拧出水来”变得很重要，只有用最精确无误的管理把成本降到最低，提供质量最好的产品和最完善的服务，实现对市场变化最快的反应，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。在压力越来越大的产业环境下，以最先进的信息化手段来实现最精确无误的管理成为想要有所作为的PCB企业的选择。 现代电子技术的高速发展和电子产品生命周期的不断变短，给电子产品制造商提出了越来越高的要求；同时，市场的全球化使企业面临的竞争对手不断增加，现代PCB制造企业要想在瞬息万变的市场竞争中站稳脚跟，必须采用现代先进的生产和管理模式，以最快的速度向用户提供质优价低的产品。 快速反应的市场需求 在线路板行业，听到最多的是：“我们行业是全订单生产，订单批次多，品种规格复杂，谁能最快速度响应并生产出高品质产品，谁就是胜出者。” 电路板产业属于获得订单后再组织生产的经营形态企业，称为订单型生产企业。其生产特点是由客户设计产品的线路图之后，交由印制板企业代工生产。管理者需要综合应用材料、设备、工艺，实现印制板产品加工，确保产品充分满足电路设计和装联要求。电路板制造特别重视质量、价格、交期，而产品制程多达数十站以上，制造过程中可能影响产品良率的变量非常多，必须能随时掌握生产状况，同时估算产出率；另外，产品制程变化多端，各种制程生产设备投资门坎高，产能差异大，常因生产状况造成管制负荷或替换情形，基于这种特殊的营运模式，快速报价、成本核算、品质管控、制造效率等异常重要。 对于以快板样板生产为主的PCB企业，快速响应甚至成为决定性的影响因素。以业内某知名PCB样板厂为例： “我们每天要生产200多个品种的产品，每个月产品种类达到6000余种。每天的样品数量是其他厂家一个月的量。”客户化定制千差万别，每个订单不同信息都多达上百种。不仅如此，深圳、内地都有多个工厂，那么如何控制协同生产，通过订单自动分配，提高资源效率？ 通过信息化建设，将前端业务系统的订单需求（如规格、交期等）信息传至后端，并把它作为产品分类、生产投产及派工的依据；同时能提供弹性分类、组合、替代料管理，将各站生产状况回馈至前端系统，快速响应客户需求，是PCB企业对信息化系统管理的基本要求。 系统体系防范品质风险 “品质是设计出来的，品质是制造出来的，品质不是检验出来的”。通过将ERP智能设计系统同品质预防关联，企业可以建立一个强有力的品质预防体系，从设计阶段开始，将风险防范于萌芽之中。PCB企业专业信息化软件易美ERP系统中就有这样一个“品质预防矩阵”的功能，支持将企业内部每个工序或者制造环节的潜在品质风险全部建立在品质预防矩阵中，并带来管理效益的提升。 曾经有个港资的知名企业给惠普制造一款高精密TS镀金邦定产品，在产品送达到美国惠普公司后经对方检验判定品质不达标，被退货处理，损失很大。于是该公司进行攻关，找到了问题的原因，是因为沉铜工序的背光级数设置不精确导致的，因为该产品性能要求极高，必须要做特殊的设置才可以制作出合格的产品。经过验证该问题的解决方案制定出来了，并将解决方案通知到了所有的相关部门和人员。但是该产品型号在后续的2个月客户并没有下单，在第3个月的时候下了一个订单，但因为产品转型，变成了另外一个型号，于是悲剧发生了，所有的人员都忘记了这个品质风险，历史再次重演，产品一直到被送到美国总部再次被告知存在品质问题，并导致对客户的巨额索赔超过500万港币。 这个管理悲剧发生后，企业高层认识到系统性的品质风险必须要靠系统化的方法解决，而不是单纯的依靠员工敬业，必须要建立一个系统化的品质防范体系，在产品品质风险出现的第一时间就纳入到系统化的风险预警和管制系统。因此公司决定引入了易美ERP系统，并下了大力气建立了品质预防矩阵库和对应的管理机制。在此后的将近8年中，再没有发生过类似的品质事故。 信息管理出效益 中小PCB企业普遍存在的问题在于管理不善，粗放式的经营导致粗放式的管理，管理者对企业的运营情况和市场情况不能准确地了解。企业的库存、在制品储备高，流动资金占用大，设备利用率和工时利用率不高，生产成本高，对市场的反应很慢，应变能力差。这都是决定PCB企业是否具备竞争优势的最大关键。其中，成本控制在如今外部环境不景气的形势下显得尤为重要。 有一个PCB集团公司的老总很困惑：企业的业务量比去年有了快速的增长，可是利润却出现大滑坡，现在他每个月看到的财务报表都不知道该怎样解读，赚钱了他也不相信赚钱，亏钱了他也不相信亏钱，因为总是同他的个人