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发电厂经济运行影响因素研究 　　摘要：发电厂是电力生产的重要源头，伴随着电力企业引入了竞价上网机制，如何提高发电厂经济性成为各发电管理工作的核心。因此，本文就围绕着如何提高发电厂经济性展开了分析。 关键词：发电厂 经济性 运行 发电机组 随着电力市场的不断完善，以及我国煤炭价格不断上升，经营管理变得日益困难。发电厂必须依靠改变自身内部从而保证自身的生存以及发展。电厂自身的竞争优势就是降低自身的生产成本，通过最小的投入获得最大的产出，并以此获得最大的利润。 一、影响我厂汽轮机经济运行因分析 （一）运行机组主汽参数调整对经济性的影响 发电标煤耗是随着主蒸汽压力的变化而不断变化的，应保证机组蒸汽参数在额定工况运行。在目前在发电厂实际运行中，因为很多原因不太注重严格按照机组滑压运行曲线进行变工况下机组的进汽参数调整，同时机组真空是严重影响汽轮机组运行经济性的一个重要参数，凝汽器真空每提高1Kpa，其发电煤耗将降低2.5g/kwh左右，最后发电机组的经济调度工作也是需要重视的。 （二）汽轮机的通流部分结垢对经济性的影响 由于自用蒸汽消耗量大，凝结水没有回收，系统需要补充大量软水，造成汽轮机的通流部分结盐垢，严重影响了机组的出力和电厂的安全运行。建议增设除盐装置。 （三）机组设备健康状况 对于使用冷却塔冷却方式的机组，循环水温度是影响机组真空的一个重要因素，水塔填料完好是保证机组循环水冷却效果的一个重要前提，水塔填料经过一段时间的运行后容易损坏和结垢严重，必须及时进行更换和修复。 通过技术改造，增设空冷器直排水系统，注重凝汽器铜管的清洁状况，预防凝汽器铜管结垢，加强循环水质量的实时化学监督，及时调整机组循环水加药配方及加药量，防止凝汽器铜管腐蚀。 对凝结水系统铜管的应做到逢停必查，通过从保持水塔冷却设施完好、加强化学监督凝汽器铜管防腐、保证胶球清洗系统运行维持凝汽器铜管清洁等方面着手，加强对机组真空系统查漏工作，保证真空系统严密性。 对凝汽器冷却水管进行技术改造，根据机组真空的变化及循环水进出水温差的变化及时调整循环水泵运行台数，调整循环水量的大小，保证循环水系统的通畅。 二、影响锅炉运行经济性的因素及措施 （一）送风机的稳定出力及炉内布风系统 在很大程度上锅炉运行的稳定性和经济性取决于送机的稳定运行和布风系统完好，它不仅同锅炉正常运行的燃烧稳定性相关关，同时也和锅炉运行的安全、经济性相关，所以保证锅炉安全经济稳定运行的一项重要的基础工作就是锅炉冷态试验。 因为锅炉送风机和布风系统的不佳造成的锅炉低负荷下燃烧稳定性差，即使利用运行调整手段进行弥补，但这些调整手段大多影响了锅炉运行的经济性，冷态试验优良的的锅炉，可使锅炉在不同工况下稳定的燃烧，同时也不存在炉膛内气流的偏斜及煤粒对受热面的严重冲刷，更能最大限度的保证煤碳的燃烧与燃尽。通风量的增加增大了锅炉排出的烟气量，大大增加了排烟热损失。更严重的可能因锅炉低负荷下燃烧稳定性差，必须投油或引子煤助燃。 （二）控制飞灰可燃物水平，降低燃料燃烧不完全损失 锅炉运行中的飞灰可燃物的大小，应当给予足够的重视，且应当密切关注并及时调整在锅炉运行中燃运系统的煤粒力度，是因为其飞灰会给可燃物影响较大。火焰中心的高低也影响燃料在炉膛内停留的时间而影响飞灰可燃物水平。根据燃料煤种的变化，应当及时调整炉膛配风方式以降低飞灰可燃物水平。影响飞灰可燃物水平的另一个重要因素就是锅炉运行中过量空气系数，应通过试验确定合适的过量空气系数。 （三）锅炉受热面的吹灰对锅炉运行经济性、安全性的影响 锅炉受热面积灰影响受热面的换热，受热面超温，使工质吸热量下降，锅炉排烟温度升高，锅炉的效率严重地受到了影响。积灰严重时使烟气通流截面积缩小，引风机电耗增大，烟气的流通阻力增加，而且还限制了锅炉的运行负荷或者被迫停炉。因为尾部受热面的安全运行是会受到积灰使后部烟气温度升高的影响。因受热面积灰工质吸热减少，不但使积灰受热面超温，而且使锅炉正常运行中过热蒸汽汽温偏低，运行中为了提高过热温度采取的提高火焰中心及增大炉膛风量的措施一方面增大了飞灰可燃物和排烟热损失带，另一方面也来局部受热面超温，严重影响锅炉运行经济性及安全性。 应当重视受热面的防泄露技术管理工作，保证受热面的及时定期清扫和吹灰，加强局部受热面防磨工作，对易磨损部位受热面采取防磨措施或更换耐磨金属材料是非常必要的。 定期清扫和吹灰锅炉受热面，在运行中应格外重视锅炉的吹灰系统的正常投入和及时维护。同时应当注意管道的焊接质量把关，利用停炉机会加强对受热面的检查，及时对薄弱环节采取措施，以免锅炉在运行中因受热面泄露被迫停运。 （四）锅炉排渣损失对锅