材料成型与检测实习报告.docxVIP

目录一、简述1二、工艺流程11.蜡型车间12.型壳车间33.浇铸车间54.检验车间65.成型车间7三、认知与感想7一、简述东营市南里集团昶晟精密铸造有限公司是一个精密仪器铸造厂，生产碳钢、不锈钢及各种合金钢等金属部件。主要产品有建筑五金、船用五金、汽车配件、铁道配件和其他机械零部件。整个工艺流程为：制作蜡模型、制作型壳、脱蜡、浇铸、切割、抛丸、修整、检验、加工。该工艺分为五个车间分别是蜡型车间、型壳车间、浇铸车间、检验车间和成型车间。我们每个组依次轮流对五个个车间进行认识学习。这是我大学以来的第一次实习，虽然在酷热的七月进行，我依旧热情高涨，认真对待着这次宝贵的实习。实习期间我认识了协同合作的重要性，流水线作业的重要性，实践与理论是怎样碰撞出火花的，对我在以后的大学生活学习产生很大影响。二、工艺流程的学习1.蜡型车间蜡型的作用是使砂型内部在熔蜡后产生所需工件的轮廓以便浇铸。制作蜡型是整个工艺的基础。整个蜡型车间有三道工序：压蜡制作模具及底座、打磨修整、组装模型以及再打磨修整。⑴压蜡制作模具及底座压蜡就是利用模具，压出蜡型的大体形状。车间所用的器械是单工位卧式射蜡机CSQS-C1-2044和40T免缸射蜡机。工作步骤是模具组合好后，用射蜡机通过模具上的小孔向模具内注蜡，然后冷却，将蜡模取出。工序应严格控制蜡温、射温、射压、射时、蜡保温时间等等，否则便会导致机器故障或压蜡失败。压蜡前必须将模具上的蜡屑、污垢清理干净，压蜡时人体不要离压板太近以防受伤，并且在压模前应在模具上涂抹脱模剂有机硅，以防压蜡后很难取出。注：室温控制在24±2℃，蜡保温时间12h，射压2.5-3.0MPQ时间40s，蜡嘴温度50-60℃，蜡模冷却方式：空气冷却或者水冷却。严防气泡、流边的产生。注意蜡的回收。三氯乙烯有毒，必须佩带口罩等防护用品以保证人身安全。(2)打磨修整用模具压制的蜡型有飞边、蜡屑、鼠尾等缺陷，会对模具的精准度产生影响，必须经过打磨修整。打磨修整由人工完成。首先，用刀具将蜡型的飞边、蜡屑、鼠尾、流纹等缺陷去除。然后用高压喷气将蜡型表面产生的碎屑吹干净。最后还要在蜡型表面擦三氯乙烯，三氯乙烯有强腐蚀性， 用以清洗刮痕。注意，三氯乙烯有毒，必须佩带口罩等防护用品。修通过检验就可以把蜡型放入“合格区”，不合格的放在“待修区”，每个样品一定要放对位置，打磨修整好的模具签上工作者的名字，以便计数，奖罚等。放置在特定区域的模具（3）组装模型基本模具与底座制成后，如果直接浇铸不仅效率低下，而且容易导致阻塞或者浇铸不均匀等问题。因此将多个蜡型配合底座组合在一起，使浇铸时钢水整体灌入。底座有大烧杯、四柱等形状。此时底座必须加盖，以避免挂砂时，砂进入内部。注：以下防治蜡件缺陷的方法及措施：凹陷、空穴、缩孔解决方法——降低蜡温、增加压力、增加保压和射蜡时间油纹、接线、冷叠、射不满蜡件缺陷——射蜡口尽量采用倾斜、减少脱模剂用量，并用压缩空气吹净，将射蜡嘴硬蜡排出。气泡蜡件缺陷——太快的射蜡速度易卷入空气于接触子蜡之表面处，且因压力面膨胀。确定在一定温度下，一定搅拌速度下，有足够时间将蜡处理桶内的气体赶出，采取正确操作方法，降低蜡温。飞边蜡件缺陷——检查模具便面是否有杂物，二者互相配合，满足工艺与操作，降低蜡温减小飞边，检查导栓、界面、各种卡箍以确定完全合模。检查射蜡时模具位置，调整正确。蜡模变形蜡件缺陷——脱模勿使用大力，用较低空气压力辅助，取出蜡型时需小心，检查开模顺序，并确定导栓够长且平行，改善铸件厚薄不均，增加保压时间，增加模具冷却速度，同时降低蜡温，取出后继续冷却，放置平整支撑。2.型壳车间型壳车间又叫制壳车间，即给蜡型表面挂上砂的车间。整个车间分为面层涂挂室、面层干燥室、背层涂挂室和背层干燥室。型壳车间用到的器械有浮砂机、淋砂机、粘浆机、除湿机、排气扇等。淋砂机粘浆机所制型壳必须保证一定数量的层数。一般要求型壳的层数要有六七层，概括的说可归结为面层和背层。经过湿润、涂浆、浮砂等后完成挂砂，晾干后二次挂砂。对所制型壳的质量有很高的要求，既要防止蜡件变形、有利于脱蜡，又要保证脱蜡时高温情况下型壳不会产生裂痕。对浆液粘度、摆放位置、干燥的温度、浆液搅拌情况、干燥程度、干燥时间、壳层厚度等参数有较明确的数据规定。常见的缺陷有毛刺、炮火、剥落、壳裂、鼠尾、回溶、夹砂等等。为了避免上述缺陷，在保证各个参数达标的同时，对于细节也有许多复杂而细致的规定。如背层挂砂及干燥要求:温度：25±1℃； 湿度：40-50%；背层浆粘度：11-14s；煤矸浆搅拌时长大于4小时，调配搅拌大于2小时；泥浆必须干净不得混入蜡屑、干浆、粉团等；涂挂必须均匀；干燥时间必须达到方可涂下一层；浮砂均匀不得存在大的干浆等杂物；砂子要按时过筛严防杂物。 每个层不是简单的重复，每一层挂的材料不一样。面层