PET共混改性研究进展.doc

《材料合成与制备》 课程论文 题 目： PET共混改性研究进展 学生姓名： 卜玟玟 郝磊 学　　号： 1121406031 1121416010 专　　业： M11材料科学与工程 所在学院： 龙蟠学院 日期： 2012年5月16日 龙蟠学院 摘要：综述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)改性的最新研究进展，并针对PET冲击强度低以及结晶性能差的缺点，分析了其改性的必要性。PET的主要改性方法有弹性体增韧、共混改性、纳米复合材料改性、添加成核剂或成核促进剂、PET生产现状及典型应用等几个方面论述了PET改性的研究进展，并介绍了这些方法的改性机理。最后，对PET的生产和应用进行了总结。 关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯 增韧 共混改性 纳米复合材料 引言 聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇缩聚而成, 通常称为聚酯或PET。PET价格低廉，具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性和力学强度高等特性，广泛用于合成涤纶纤维及薄膜制造、民用吹塑，还可以作为工程塑料用于机械、电子、汽车、电器制造和消费品。但是由于PET的玻璃化温度、熔点比较高，模温高，结晶速度较慢且随树脂相对分子质量的增大而降低, 结晶速率小、结晶结构不均匀，成型加工困难、成型周期长，制品表面粗糙、光泽度差，冲击韧性也不好，吸水性大等缺点，因而大大限制了PET的应用范围。自上世纪70年代以来人们尝试通过各种途径对PET进行改性。改性研究主要集中在加入结晶成核剂加快其结晶速度以及通过共混、增强提高冲击强度，这些都不同程度地弥补了PET的缺陷，提高了它的性能。[1]共混改性是一种常用的、研究得比较多的方法，也是一种很有发展前景的改性方法。 1 弹性体增韧 聚合物材料使用中不仅需要较高的强度，还应有较高的韧性，因此， 有关塑料增韧的研究一直是高分子材料科学的主要课题和热点。在高聚物的各种增韧方法中，毫无疑问，弹性体增韧是最简单有效的一种。通常在极性PET和非极性的弹性体之间总会存在很强的界面张力。为了获得我们的分散相形态，提高基体与弹性体的界面粘附力，须采用适当的方法增容。[2] 丁苯橡胶(SBR)和PET普通共混只能获得力学性能非常差的产品，但是将SBR与马来酸酐接枝处理后，再与PET共混就能使冲击性能大大提高。100份PET中掺混15份接枝率为0.6%的SBRg(丁苯橡胶接枝马来酸酐)使复合物的冲击强度比纯PET提高了2.5倍。 也有采用核壳结构的弹性体来增韧PET。所谓核壳结构的弹性体就是以橡胶为核，在其上接枝玻璃态的壳。橡胶核可提供良好的抗冲击性， 而外面所接枝的壳在较宽的加工条件下仍然具有刚性，从而保持了粒子的尺寸和形状。为了提高弹性体加工中的分散性及与基体的粘附力，还可以选择壳的组成使其与基体具有良好的相容性。[3] 总之，直接将极性PET与弹性体熔融共混，很难获得好的增韧效果，由于两相间界面张力大，粘合力弱，共混后各自凝聚成团，产生相分离，得到的材料性能很差。为了使弹性体能很好的增韧PET，就要寻求适当的增容方法，使PET与弹性体能达到相容或部分相容。 2 共混改性 PET共混改性是指将包括PET在内的两种或两种以上的聚合物按恰当比例在一定温度和剪切应力下，通过熔融共混形成新的聚合物合金。用于PET共混改性的聚合物有聚烯烃(如PE、PP、PB等)、聚酯、聚酰胺(PA)、弹性体(如EPR、SEBS等)、烯烃共聚物等。 2.1 PET/PE共混 PET与PE由于化学结构的明显差异，不具有相容性。Yam研究表明PET/HDPE共混物的拉伸和冲击性能较PET和HDPE都差。光学显微镜分析表明，随共混温度提高，分散相尺寸减小。利用IR、SEM、DSC 和力学测试等分析方法，研究了熔融接枝马来酸酐高密度聚乙烯( HDPE-g-MA)和界面改性剂(IM)对PET/HDPE共混物形态结构，界面偶联状况和力学性能的影响。结果表明，HDPE-g-MA改善了PET和HDPE的相容性，使HDPE较均匀地分散在PET基体中。界面改性剂一方面通过提高PET基体的粘度，并接近HDPE相的粘度而使分散相细化；另一方面则通过与HDPE-g-MA和PET的偶联反应而增强了PET/HDPE-g-MA界面粘结，显著地提高了共混物的抗冲击性。[4] Aiji将茂金属聚乙烯(mPE)和接枝马来酸酐改性的茂金属聚乙烯(gmPE)形成的核壳结构与PET进行共混，发现共混物具有较好的界面粘附力，断裂伸长率获得很大提高。[5] 2