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浅议如何降低火电厂厂用电率 　　【摘 要】厂用电率的高低是与锅炉、汽轮机等辅助电气设备运行调节水平密切相关的。本文就长春二热公司5号机组的运行情况进行具体分析，通过优化辅机运行方式、技术改造和加强运行管理等方法，提出降低厂用电率的可行性，在降低机组厂用电率方面提出一些建议。 【关键词】厂用电率；节电潜力；运行方式；技术改造 0 引言 火力发电厂的厂用电率是衡量发电机组性能的主要经济技术指标之一。随着电力企业改革的不断深化，电力企业逐步由生产型向经营型转变，提高企业效益，降低发电成本将是经营型企业长期的目标。降低厂用电率，可以降低发电成本，从而提高发电企业上网电价的竞争力。火力发电机组的主要经济技术指标有发电量、供电煤耗和厂用电率。这些指标之间都是相互联系相互影响的。据近年机组指标数据的分析测算，在长春二热公司，厂用电率每降低1%可降低供电煤耗3.71g/kWh。由此估算，全年可节约标煤5600吨，增加效益248万元。 长春二热公司现有6台220MW热电联产机组。5号机组自正式投运以来，通过大小修和技术改造，机组的安全可靠性已稳步提高。通过对运行资料进行统计分析，该机组的平均厂用电率为9.8%左右，相对较高。众所周知，在发电厂中最可行也最有效的节电措施就是降低厂用电消耗，而发电厂电动辅机的经济运行，又直接关系到厂用电率的高低。有关资料显示，锅炉系统风机、汽轮机水系统水泵的耗电约占发电机组厂用电的25%～30%，而该公司仅锅炉送风、引风、排粉三大风机就占综合厂用电率的30%以上，具有比较大的节电潜力。 1 主要设备状况 1.1 设备参数 1.2 设备运行情况 机组带额定负荷正常运行时，1、2号磨煤机同时工作，1、2号引、送风机全速运行，1、2号循环水泵（高速）同时运行。一般情况下，煤质较好时，一台磨煤机可带130MW负荷，一台引风机、一台送风机工作时可带150MW负荷。一般冬季时，一台循环水泵单独运行机组可以带200MW负荷，但夏季由于受真空、主汽压力、主汽流量等条件的限制，只能带150MW左右负荷。 2 机组节电潜力分析 厂用电耗主要是由厂用电动机所消耗的，特别是6kV的电动机。厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽轮机系统的6kV辅机上。有关资料显示，风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%左右，如果每种设备的设计和选型合理，对厂用电的消耗就能够降低，机组的综合厂用电率也会下降。因此，挖掘高压辅机节电潜力，减少风烟、制粉、循环水三大系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键。 2.1 锅炉系统 锅炉系统主要耗电的电动机包括磨煤机、引、送风机等。 2.1.1 磨煤机 由于目前电煤短缺，火电厂入炉煤质不好，再加上磨煤机本身的质量问题，磨煤机故障率较高，切换次数较多，启停频繁。由于磨煤机启、停逻辑设计繁琐，从而延长了切换两台磨煤机并列运行的时间，增加了磨煤机的空载电耗。要想降低磨煤机带来的电能损耗，可以通过改良检修工艺，降低磨煤机故障率。同时，要尽可能减少磨煤机消缺切换次数，简化磨煤机启、停步骤，将磨煤机启停时间缩短。这就要求运行和检修人员都要经过不断地摸索积累经验，调整磨煤机换钢球频率，通过安排合理计划对磨煤机补充钢球，在保证磨煤机出力的情况下，使磨煤机平均运行的损耗降低。 根据实际情况，合理安排磨煤机组合运行方式。正常情况下，5号机组两台磨煤机同时运行可以带200MW负荷，受煤仓粉位的限制，一台磨煤机单独工作可以带130MW负荷，如果机组负荷曲线在140～190MW之间时，2号磨煤机出力不足额定出力的30%，运行起来非常不经济。当5号机组运行在不经济负荷时，值班运行人员应及时与值长沟通，请示调度，合理调整机组负荷曲线，合理分配各机组的负荷，使启动两号磨煤机的机组尽量多带负荷，以此降低厂用电的消耗。 2.1.2 引、送风机 从目前的发展趋势来看，变频调节仍为最佳方式。变频调节在国外已广泛应用，在国内也开始逐渐推广。从使用效果看，比较令人满意。根据其他火电厂的统计资料，在年度负载曲线和燃料费用正确配合的情况下，4～7年即可收回投资费用。各项目的投资回收年数主要取决于燃料成本、年/日负荷曲线、是否采用滑压运行、风机的运行性能、机组烟风系统漏风情况等。 选择合理的变频技术，首先可以对机组进行测试，根据试验结果合理选取变频器功率，也可以进一步降低改造成本。采用变频器调速范围广、调整特性曲线平滑，可以实现连续平稳的调速，可以获得其它调速方式无法比拟的节能效果。低压变频调速应用较为广泛且效果非常显著，而高压变频调速由于国产6kV电动机综合保护在抗干扰方面相对薄弱，高压变频器工作时会产生一定谐波，所以在发电厂大容量风