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浅议建筑施工中钻孔灌注桩浮笼原因和解决措施 　　摘 要：在建筑施工中，地基是整个建筑的基础，地基的施工质量直接关系到整个建筑的质量。在地基施工中，钻孔灌注桩是比较常用的施工方法，但是在施工的过程中经常会出现钢筋笼上浮的现象，对于桩身的质量有极大的影响，从而影响到整个建筑的质量。文章对于建筑施工中影响钢筋笼上浮的原因与处理措施进行了详细的阐述，为建筑工程的质量提供了基础的保证。 关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；钢筋笼上浮；原因分析；解决措施 1 钻进成孔过程 桩身施工的质量尤为重要，如果桩身的垂直度不符合设计的规范要求，在放置钢筋笼时也会是倾斜的，在提拔导管的过程中，导管处的法兰极容易挂住钢筋笼，将其一起提出。 为了有效的防止桩身倾斜，在施工之前，首先要对钻机底部的地质情况进行检查，如果土质比较松软，应该回填后进行碾压，保证土质的坚实和地面的平整，在处理完成后，要使用水平仪对地面的平整度进行检测，保证钻机处于水平状态。一切检查就绪后，对钻杆进行调整，使其保持在垂直状态，在成孔的过程中，要加强检测，使用先进的仪器对钻孔状况进行监测，尤其是在土层与岩层交接的部位要严加监视，发现倾斜，及时调整。只有将桩身的垂直度控制在1%以内，才能够降低钢筋笼上浮的几率。 2 一次清孔和二次清孔 在桩孔成孔后，要进行清孔工作，因为在成孔的过程中，在桩孔的底部会存有大量的沉渣，不仅影响到桩身的质量，而且还会导致钢筋笼上浮。因为在地质条件不佳的区域，在灌浆的过程中，由于底部的沉渣没有得到有效的清理，就会夹杂在钢筋笼中，造成泥浆比重过大，容易出现翻浆的现象，钢筋笼在反作用力的作用下，就会产生上浮的现象。 为了减少这种现象的产生，应该进行两次清孔。第一次清孔，桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3～0.5米，缓慢回转，再加大泵量，每隔10分钟一次，将钻具提高3～5米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，返浆口比重应符合设计规范要求，若没有注明要求一般为1.22左右为宜。第二次清孔，钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不小于30分钟。确定孔底沉渣厚度小于50mm、孔底500mm以内泥浆比重、含砂率、粘度等均符合设计规范要求后，方可停止清孔。 3 钢筋笼制作与吊运 钢筋笼上浮的原因也与钢筋笼本身的设计制作有关，由于在设计的过程中，没有考虑到实际的运作，致使制作出来的钢筋笼不符合规范要求，在灌浆的过程中，导管的法兰容易与钢筋笼相挂而将钢筋笼吊起。在吊运的过程中，由于不认真或者是操作不规范，导致钢筋笼出现变形，同样容易被导管的法兰吊出。 为了保证钢筋笼的制作质量，在设计的过程中，要考虑到场地的实际因素。如果钢筋笼的直径较小，那么主筋要设置在加强筋的内侧，防止和导管的法兰互挂。反之，则将主筋设置在加强筋的外侧。钢筋的设计应该符合规范的标准，要合理的设置疏密度，满足物理的力学要求。 在钢筋笼吊运的过程中，严禁高起高落，下放的过程要缓慢，在入孔的过程中，防止晃动，避免钢筋笼因为碰撞而变形，在入孔前如果发现有弯曲变形的钢筋要进行矫直处理。 4 混凝土的质量 混凝土的质量也是导致钢筋笼上浮的重要因素。无论自制混凝土还是商品混凝土都应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）。首先混凝土当中不应有较大的杂物，对于水下灌注用混凝土坍落度要大一些，使之有合适的流动性以便翻浆，一般控制在180～220mm。特别是在夏季施工，温度较高，混凝土的初凝比较快，所以在灌注前要做坍落度试验，不能满足要求的严禁使用。粗骨料在选定时也应符合要求：最大粒径不得超过混凝土截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4，泵送混凝土还应符合泵车的技术条件要求：碎石粒径不应超过输送管内径的1/3，卵石不应超过输送管的2/5。混凝土的坍落度偏小，石子过大，混凝土中含有较大杂物等都会导致在灌注时钢筋笼的反作用力加大，给钢筋笼上浮带来隐患。所以要严格控制混凝土的质量，消除因混凝土质量带来的隐患。 5 灌注过程 灌注的过程非常重要，其中有很多影响钢筋笼上浮的因素，所以要对其进行分析，然后制定出解决的措施，下面主要分析几个需要注意的方面。 5.1 停止清孔距开始灌注时间较长。在清孔结束后，如果在短时间内没有进行灌浆，那么在桩身的底部就会沉淀很多的沉渣，在进行首次灌料的情况下，由于冲击力太大，在上涌的过程中，钢筋笼在巨大推力的作用下就会上浮。所以为了避免这种现象的出现，在进行二次清孔结束以后，泥浆泵要循环运行，在各项工作准备就绪后，停止泥浆泵，进行灌浆，尽量的减少停泵到灌浆的时间。 5.2 上提导管过快。在灌注过程中，一般采用钻机自身的卷扬或吊机来提