喷浆和氨化造粒法生产硫基复合肥的工艺技术研究.doc

喷浆和氨化造粒法生产硫基复合肥的工艺技术研究 曹广峰王恒涛 (临沂市复合肥研究所276700) 在硫基复合肥生产方面，国外传统的生产方法是将硫酸钾、尿素、磷铵进行粉碎、混合、造粒制 成，而硫酸钾又是由氯化钾与硫酸在曼海姆炉中加热到60¨800℃制各，国内临沂红日集团首创把硫 酸氢钾的制备与合成氨、磷酸的生产直接结合起来生产硫基复合肥。而临沂市复合肥研究所完成的采 用部分过磷酸钙为磷源喷涂和氨化造粒法生产多种农作物专用型或多功能型专用硫基复合肥项目，与 国内外传统硫基复合肥生产工艺有所不同，本文就此作一简述。 1 硫基复合肥的反应原理 (1)脱氯反应制备硫酸氢钾 浓硫酸经预热后与定量的氯化钾在单槽四室溢流反应槽中连续反应，生成硫酸氢钾和氯化氢气体 并放出热量，氯化氢气体经三级吸收生成盐酸。其化学反应方程式： H2SO+m+KCI 100-130℃KHS04+HClf+Q (2)混酸反应 若生产中、低浓度硫基复合肥全部采用过磷酸钙为磷源时，过磷酸钙料浆与硫酸氢钾和过量的硫 酸在混酸槽中进行混酸反应，其化学反应方程式： Ca(H2P04)2+H2S04 t 2H3P04+CaSO． Ca(H2PO,)2+2KHS04+2H20=2H3PO,+K2SO,+CaS04·2H20 (3)氨化中和反应 混酸料浆与氨通过管道反应器进行氨化中和反应，其化学反应式为： 2NH3+2KHS04=(Nl-h)2SO．+K2SO+ H2SO++2NH3=(NH4)2SO+ H3P04+2NH3=(NHl‘)zHPO, 2H3P04+2NH3+CaS04=Ca0-12POD2+(NIghS04 2 工艺方案的选择 将一定量浓硫酸在加热釜中加热至90"(2后，再与定量的氯化钾在反应槽中进行反应，生产的硫酸 氢钾溶液溢流至混酸槽，产生的氯化氢气体经冷却、吸收后放空。然后将定量的过磷酸钙或磷酸一铵 料浆与硫酸氢钾在混酸槽中进行混酸反应形成混酸溶液。喷浆造粒法是将一部分混酸溶液用气氨在管 式反应器中进行中和反应，制备出一定中和度的硫基复合肥料浆。经喷浆泵在烘干造粒机内再进行喷 浆涂布造粒；氮化造粒法是将一部分混酸溶液经混酸泵输送至管式反应器内与气氨进行中和反应，利 用其反应热产生的背压直接喷入转鼓造粒机内与配料岗位输送的干物料混合滚动造粒。无论喷浆造粒 还是转鼓造粒在造粒过程中所产生的尾气均经文丘里洗涤器进行洗涤后排空，其物料经造粒烘干雁再 进行冷却、筛分、包装，粗料经粉碎和细料一起返回造粒机重新造粒。若生产多功能型专用肥，可在 包衣机内加农药或植物生长调节剂进行药膜包农处理。其工艺流程图(略)。 3 实施方案的确定 (1)原硫基复合肥的设备安装均采用三层楼以上立式安装，存在着建设投资大、施工周期长等问 题。本公司经过反复考察论证，确定采用平面布局安装。结果仅土建就节约投资200万元，建设工期 缩短2个月，丽实践证明平面布局具有操作方便、能耗低、开车率高、投资省等优点。 (2)脱氯及喷浆造粒工段设备的选型  ——一——一—一 全里壅鱼!塑!!兰堑三苎垫查堡坌叁墨皇主垫堕丝墼奎亟叁 !!! ①原设计脱氯工段用间歇操作或两釜连续操作，设备投资大、保温效果差、蒸汽耗量大。临沂市 复合肥研究所通过工艺核算，采用了单槽(四室)代替多釜，连续操作，不仅节省投资，而且操作方 便、生产稳定、反应效果好。 ②原盐酸吸收系统冷却器采用换熟面积为如1112的改性聚丙烯，经常出现列管抽瘪现象。经分析 这是由于盐酸出口温度高、冷却效果差造成。现采用纯石墨材料的冷却塔，换热面积60 m2就能达到 冷却要求·而且还解决了列管抽瘪现象。为保证氯化氢气体的达标排放，在盐酸吸收系统尾气放空塔 中填充比表面积大的外形球状的叶片型聚丙烯填料，大大提高氯化氢气体的吸收效率。 ③喷浆造粒工段中原文丘里循环槽设计是采用碳钢内村橡胶，经常出现橡胶板脱落现象。现改用 316 L材质，不仅解决防腐问题，而且延长了该设备的使用寿命。引风机功率由75 kW增至90 kW， 提高了产量，稳定了生产。 ④由于混酸介质中含有磷酸、硫酸、盐酸，在80X2条件下腐蚀性极强，且介质中含有的小颗粒 对泵的磨损严重。因此，选用了超高分子聚乙烯泵，该泵耐酸、耐磨、耐高温，使用效果很好。 ⑤原硫酸预热设备多采用板式换热器。但浓硫酸在90℃以上对板式换热器的材质有严格要求， 只有哈氏D合金才能保证其使用寿命，但价格昂贵。因此采用内衬搪瓷的加热釜代替板式换热器，投 资仅为板式换热器的20％，且安装操作简单，并能满足其工艺要求。该设备我公司使用4年后至今未 出现任何问题。 ⑥调整喷枪解决造粒过程中的“结疤”问题。由于过磷酸钙具有很强的粘结性，在造粒过程中， 料浆不易雾化，自成粒现象严重，产品水分不易控制，且未成粒的料浆极易粘结在烘干机