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浅谈钢制低压湿式气柜施工质量控制 　　摘 要：钢制低压湿式气柜是石油化工行业中常用的气体储罐，用作气体储存、缓冲、稳压、混合等。气柜施工工艺复杂，本文重点从气柜施工过程中四个方面分析了如何对施工质量进行控制。 关键词：气柜 底板 施工质量 中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2014）03-0274-01 前言 钢制低压湿式气柜是石油化工行业常用的气体储罐，要保证气柜的安全性、可靠性及耐久性，必须分析气柜施工过程中的质量控制要点，并对其进行严格的控制。本文从气柜几何尺寸、焊接、防腐、检测及试验四个方面分析了质量控制要点，施工中的质量控制可为实现气柜最终的使用价值作出有效的保证。 一、几何尺寸控制 气柜的几何尺寸是影响气柜能否正常使用的核心因素。 1.基础校验 施工前应根据图纸对现场的气柜基础进行校验，包括基础中心线位置、基础直径、标高等，符合要求后方可进行主体施工。 2.排板图 结合材料的尺寸及规格，对底板、壁板及顶板进行排板，并画出排板图，排版图应标出中心线、搭接线、安装顺序接管口方向位置。 3.钢板下料 要考虑切割余量及加工余量，使用半自动火焰切割机下料注意轨道是平直度以及风对切割的影响。 4.底板的铺设 应在基础上面划出中心线，依据排板图先辅设中心板，由中心板向两侧顺序铺设诸条板及边板，铺好后用夹具或点焊临时固定。焊口固定前杂物清理净，确保垫板与钢板紧贴。中幅板搭接宽度、丁字接头之间的间距应满足图纸要求。底板焊接顺序为先焊中心板短缝，然后焊接相邻诸条板短缝，防止应力不均。 5.壁板的安装 滚板阶段：板头必须带好，方可进行滚板，滚板时用内样板检查，使之在标准范围之内，板的堆放和运输要用枕木垫好，避免变形。安装阶段：要控制好壁板的周长和焊缝间隙，焊接顺序为先内侧、后外侧，先立缝、后环缝，以便在立缝焊接时壁板能沿环向均匀收缩。壁板和底板之间的T型焊缝焊接时需加临时角钢固定，以防变形。壁板安装过程中用经纬仪、线锤等检查壁板的垂直度、内表面的局部凸凹度并进行及时的纠正。 6.钟罩顶板安装 顶盖板安装顺序由外向里。先铺边环板，然后再由外向里依次铺设扇形板，铺设时沿圆周基准点定位。焊接时，应考虑焊接变形，先焊径焊缝，再焊环缝隙，环缝隙焊接由外圈依次向内各圈进行。 7.导轮、导轨安装 导轨安装前检查与导轮接触面的平整度以及相邻两导轨周向偏差，导轨焊接时上部应有临时固定，以减少变形。导轮安装前必须复查内外导轨的垂直度，确定导轮位置，安装时要考虑导轨的倾斜量。 二、焊接质量控制 1.焊接工艺评定的审查 焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。施工单位需根据设计图纸的要求，提供覆盖本项目的所有焊接工艺要求，包括焊接方法、材料和焊接位置。 2. 焊工资格审查及焊工现场考试 焊工证是焊工进行焊接作业的必备上岗证，要核查其证件的真实有效性。焊接人员根据相应焊接工艺要求进行现场施焊考核，验证合格后方能进行上岗焊接作业。 3.方案的审查 审核其方案满足焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接顺序、质量控制及焊接检验等方面。 4.焊接机具 检查焊机完好、性能可靠，电压表、电流表指示灵敏，且在有效期内。焊条保温筒，砂轮机、刨锤、不锈钢丝刷等工具齐全。 5.焊接材料 焊材质量证明文件包装完整。？焊材应存放于干燥、通风良好的地方，焊材保存应有专人管理，按要求进行烘干及发放，做好各项记录。焊条的烘干工艺严格按照说明书的参数进行，使用前应去除表面杂物。 6.焊接环境 焊接要考虑施焊现场的环境，包括风速、空气湿度、环境温度、噪声及个人防护等方面，如不能满足要求，要采取相应有效的措施。 7.焊接操作 焊前预热的温度应达到要求的最低温度，才能进行焊接。 焊接操作的参数要严格按照焊接工艺规程执行。每一道焊接作业要尽量一次完成，尽量减少引弧和熄弧。控制好每一道焊缝的质量，及时清理层间缺陷，保证焊接质量。焊接时保持均匀速度，确保成形美观，质量优良。对接接头、T型接头、角接接头、？十字接头等焊缝，应在焊缝的两端分别设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完成后应气割切除，并磨平。对于低温钢、异种钢等特殊焊接，应有相应的专项焊接方案。 焊接要合理安排顺序，采取有效辅助措施，减少焊缝变形。 三、防腐质量控制 1.钢材表面处理 钢材表面处理应采用喷砂除锈，使金属钢材除去表面的氧化物、杂物，呈现金属色泽和一定的粗糙度。所选用的喷嘴、空气压缩机、砂子等均应满足相应要求.为防止除锈