带钢热连轧机轧制力预报模型的仿真与优化.doc

带钢热连轧机轧制力预报模型的仿真与优化 庄 野1 ，张 辉1 ，单 媛2 ( 1. 鞍钢集团自动化公司，辽宁 鞍山 114009; 2. 大连理工大学，辽宁 大连 116024) 摘 要: 精轧模型是精轧机控制生产中的关键，对精轧机设定模型的改进非常有利于提 高最终带钢产品的质量和性能。以精轧设定模型为研究对象，以某 1 700 mm 热连轧机精轧模 型，从化学元素含量方面作为研究的切入点并采用回归 分 析 的 方 法，建立了精轧轧制力仿真 与优化模型，结果表明，新模型适应性强，进一步提高了预报精度，为精轧设定模型的改造和 提高提供有力依据。 关 键 词: 热连轧; 模型; 精轧; 仿真; 优化 中图分类号: TP 273 文献标识码: A Simulation and Optimization of Strip Steel Strip Units Rolling Force Model ZHANG Ye1 ，ZHANG Hui1 ，SHAN Yuan2 ( 1. Ansteel Automation Company，Anshan 114009，China; 2. Dalian university of technology，Dalian 116024，China) Abstract: Fine rolling model is the key of finishing mill controlling the production and the improving the finishing mill set model can effectively improve the quality and performance of strip final production． The fine rolling set model is our research object，based on a 1 700 mm strip fine rolling mill set model． Setting the chemical element content as the research point，adopting regression analysis method，a fine rolling rolling force emulation and optimization model is established，the results show that the new model has strong a- daptability． It further improves the prediction accuracy，provides strong basis for reforming and improves fine rolling set model ． Key words: strip; model; fine rolling; simulation; optimization 预报模型的优化。 1 引 言 2 模型的建立与仿真 在热连轧生产 线 中，提高带钢产品的质量已经 成为带钢热连轧自动化控制的核 心 目 标，精 轧 机 组 是决定产品质量的主要工序，可谓是整个带钢热连 轧生产的核心，精轧机组的技术装备水平和控制水 平决定了轧钢成品的质量［2］。在实 际 生 产 中，为 了 提高带钢的厚度精度，经常通过优化精轧机压下系 统或者 AGC 系统的设备形式来实现［3］。 为实现上述优 化 控 制，精轧设定模型的精度首 先必须得以保证。精轧设定模型的精度直接决定带 钢的头 部 尺 寸 精 度。只 有 通 过 高精度的精轧设定， 带钢头尾宽度和温度性能才能得 到 提 高，废 品 率 也 会降低，产品性能更加一致［4］。进而为精轧机压下 系统或者 AGC 系统提供前提保证。精轧设定模型中 的轧制力是轧制过程最活跃因素 之 一，提 高 轧 制 力 预报模型的精度可以提高产品质 量 和 性 能。本 文 在 考虑了不同钢种中的主要化学成分影响变 形 抗 力 进 而影响轧制力精度的基础上，通过生产现场采集实 际钢卷数据，应用回归分 析 的 方 法，实 现 对 轧 制 力 1) 轧制力的 影 响 因 素 影响轧制力的因素很 多，从本质上可分为影响轧件力学性能的因素和影 响轧件应力状态特性的因素以及与轧制 力 垂 直 方 向 相关的几何因素［5］。具体来说，影响热轧机组轧制 力的因素包括: 相 对 压 下 率; 精 轧 后 厚 度; 精 轧 后 宽度; 目标 厚 度; 入 口