手机后盖保护壳注塑模具设计论文.doc

摘要： 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。，对零件结构进行了工艺分析。分型面选择了注射机，成型零部件的尺寸采用浇顶完成脱模并模具的材料进行了选择如此设计出的结构可确保模具工作运可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。用产品示意图 产品毛坯 产品三视图目 录 第一章 绪论 1.1模具发展的现状 1.2存在问题和主要差距 1.3发展展望 第二章 材料与塑件分析 2.1塑件分析 2.2塑件材料分析 2.3确定塑件设计批量 2.4计算塑件的体积和质量 2.5注塑机的选择 2.6注塑机的参数校核 2.6.1最大注塑量校核 2.6.2 注塑压力校核 2.6.3锁模力校核 2.6.4模具安装尺寸校核 2.6.5开模行程的校核 第三章 选择塑件的分型面 第四章 标准件的选择 4.1标准模架的选取 4.2标准紧固件的选用 第五章 浇注系统的设计 5.1概述 5.2流道设计 5.2.1主流道设计 5.2.2分流道设计 5.3浇口设计 第六章 加热系统的设计 6.1模具加热的主要方式 6.2关于本产品的加热装置 第七章 顶出机构的设计 7.1顶出机构的分类 7.2顶出机构的设计原则 7.3顶出机构的基本形式 第八章 成型零件的设计 8.1凹模的设计 8.2凸模的设计 8.3成型零件的工作尺寸计算 第九章 模具设计总图 第十章 结论 参考文献 致谢信  第一章 绪论 1.1模具发展的现状 从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。天然高分子加工阶段这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。合成树脂阶段这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。大发展阶段在这一时期通用塑料的产量迅速增大，聚烯烃塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚 4-甲基-1-戊烯投入生产。形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列。同时出现了多品种高性能的工程塑料。虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：总量供不应求国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理我国模具生产厂中多数是自产自配的模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。～℃。 通过上表并考虑到制件的使用环境，本设计采用ABS材料。由于材料的吸湿性强，含水量应小于0.3% ，所以原料应充分干燥。ABS的技术指标、注射工艺参数具体看表2和表3。 表2 ABS技术指标 ABS技术指标 密度 1.28~1.08 比容 0.86~0.98 吸水率 0.2~0.4% 收缩率 0.3~0.8% 熔点 130~160℃ 硬度 9.7 HB 拉伸弹性模量 1.4×Mpa 弯曲强度 80Mpa 拉伸屈服强度 50Mpa 温度传导系数 1.3×10m/s 表3 ABS的注射工艺参数 注射机类型 螺杆式 螺杆转速 30 ~ 60r/min 喷嘴形式 直通式喷嘴 喷嘴温度 180~190℃ 模具温度 50 ~ 70℃ 注射压力 60 ~100Mpa 保压压力 5 ~ 10 Mpa 冷却时间 5 ~ 15s 周期 15 ~