抽油机机械事故.ppt

（一）抽油机事故案例报告 1.1事故的发生经过 2011年1月21日上午11：50时，某站员工巡检中发现某井的抽油机(型号为CYJ5-1.8-18HPF）发生侧翻，机身连带基座翻倒在地。该员工立即确认周围环境安全后，对侧翻抽油机进行了初步检查，然后切断了抽油机尾杆上的空气开关，并关闭了该井生产闸门，并向主管设备领导及时进行了汇报。 （一）抽油机事故案例报告 1.2事故的现场勘查 厂抽油机负责人同作业区设备负责人立即前往现场勘察，鉴定结果是：抽油机的连杆销子定位螺栓没有上进连杆销子内，抽油机在运转过程中，连杆销子在没有定位的情况下，从轴套内脱出，造成抽油机单臂运行撑地后，推动抽油机整体向左侧翻。 （一）抽油机事故案例报告 1.3事故的原因分析 1.3.1事故的直接原因 （一）抽油机事故案例报告 1.3事故的原因分析 1.3.2事故的间接原因 （一）抽油机事故案例报告 1.4事故的整改措施 1.4.1采取的补救措施 （一）抽油机事故案例报告 1.4事故的整改措施 1.4.2管理方面整改措施 （一）抽油机事故案例报告 1.4事故的整改措施 1.4.3技术方面整改措施 （一）抽油机事故案例报告 1.5事故的性质和责任 1.5.1事故的性质：根据事故调查分析，一致认定为责任事故。 1.5.2事故的责任： （一）抽油机事故案例报告 1.6事故的处理意见 直接责任人：通报批评，按照管理规定进行罚款； 主要责任人：通报批评，做出书面检查。 领导责任人：通报批评，做出书面检查。 （一）抽油机事故案例报告 1.7总结事故教训 通过事故调查分析，寻找到了作业区在抽油机管理上存在的问题及漏洞，针对作业区在安全生产管理、员工培训教育等方面认真查找不足，深层次的挖掘事故的根源，需认真吸取的经验教训： （二）抽油机典型事故回顾 2.1采油一厂抽油机简况 抽油机作为采油生产的重要机械设备，分为游梁式和无梁式两大类，随着采油一厂油田开发事业的稳步发展，全厂现有抽油机3706台，主要以游梁式抽油机为主，机型从3型到14型均有涉及，同时游梁式抽油机还分为双驴头式和下偏杠铃式等多种类型。部分抽油机因工况恶劣、超期服役等因素，造成近年来抽油机事故多发，成为安全管理工作中的难点和重点。 （二）抽油机典型事故回顾 （二）抽油机典型事故回顾 2.2抽油机伤亡事故 例：1998年10月，我厂员工在抽油机常规巡检时，因右手袖口挂到曲柄上用于固定平衡重（平衡重已拆除，螺栓未拆）的螺栓上，员工被曲柄上的螺杆带起后，头部撞击连杆，失去知觉后被曲柄带动共同旋转，造成该员工死亡。 （二）抽油机典型事故回顾 （二）抽油机典型事故回顾 （三）抽油机事故风险控制建议 3.1常发事故原因分析 采油一厂作为克拉玛依油田最早成立的老厂，其设备服役年限长，设备老化严重、更新速度慢，员工素质参差不齐，工作环境恶劣，都是导致抽油机事故发生的原因。 根据事故原因分类可知，造成事故发生的因素主要有：设备因素、人为因素和环境因素。 （三）抽油机事故风险控制建议 （三）抽油机事故风险控制建议 3.3游梁式抽油机事故风险控制 3.3.1技术方面的改进 （三）抽油机事故风险控制建议 3.3游梁式抽油机事故风险控制 3.3.2操作人员事故控制 * 抽油机事故案例报告 1 抽油机典型事故回顾 2 抽油机事故风险控制建议 3 抽油机事故报告框架图 1、事故发生的经过 3、查明事故的人员伤亡及经济损失 4、认定事故的性质和事故责任 2、查明事故发生的原因 事故的具体时间、地点 事故现场状况及现场保护 事故发生后采取的应急措施 事故的抢救及善后处理情况等 事故发生的直接原因 事故发生的其他原因 事故发生的间接原因 事故发生单位的现场人员分布情况 事故抢救中人员伤亡及最终伤亡情况 事故发生时人员涉险、伤亡等情况 事故发生时及善后等造成的经济损失 认定事故性质：自然事故 认定责任性质：责任事故 直接责任者 主要责任者 领导责任者 5、事故的处理意见 6、总结事故教训 对事故责任者的行政处分或纪律处分 对事故责任者追究刑事或民事责任 事故发生单位汲取教训 主要责任人和部门汲取教训 7、提出事故防范措施和整改意见 8、提交事故调查报告 连杆销脱出导致抽油机侧翻 事故的原因分析 直接原因 设备因素 环境因素 冬季抽油机转动部件积雪较厚，员工在巡检时，未能直观的观察到该部件的异常。 连杆和驴头加固维修后，安装抽油机时，连杆销的定位螺栓未安装到连杆销内，连杆转动时连杆销滑动脱出，发生翻机事故。 事故的原因分析 间接原因 施工完毕未进行质检，对改造后的抽油机存在的安全隐患掌握不清 仅口头通知即启用改造后