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溴化锂制冷机故障分析与维护讲稿
溴冷机故障分析与维护 序言 什么是 “制冷” ? 所谓制冷就是采用一定的方法,在一定的时间内,使某一物体或空间达到比周围环境介质更低的温度,并维持在给定的温度范围内。所谓的环境介质,指的是空气或水。 “双效”什么意思? 所谓双效溴化锂吸收式制冷机,就是在机组中同时装有高压发生器和低压发生器,在高压发生器中采用压力较高的蒸汽加热,所产生的高温冷剂水蒸汽用来加热低压发生器,使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸汽。进一步提高了机组的热效率。 G型·双效溴化锂吸收式制冷机 一、工作原理 二、故障分析 三、机组日常维护 四、机组自我保护项目 一、工作原理 1、在1个大气压下(760mmHg)水在100℃沸腾蒸发。如果把水送到山上去烧,水的沸点就会降低。 2、把一个密闭的容器分成两部分,中间用格栅隔开。在容器一侧中装入部分水,用真空泵抽真空,当容器中的压力在6mmHg的时候,水4℃就沸腾蒸发。 3、在这个密闭的容器一侧中放置一个冷水回路,如果进水是12 ℃,经过密闭的容器,出来后水的温度就是7 ℃,外界的冷水温度被降低了5 ℃。有水的部分称为蒸发器。 4、随着水的蒸发,使容器中的压力不断上升,蒸发温度上升,使得冷媒在4℃不能蒸发,排出的冷水温度也逐步上升,为了连续排出7 ℃的冷水,容器中的压力必须保持在6mmHg。 一、工作原理 5、为此,在容器另一侧中装入部分溴化锂溶液,由于溴化锂溶液的特性吸水性强、沸点:1265℃,溴化锂溶液通过栅板,吸收蒸发的水蒸气,溴化锂溶液的浓度为此降低。有溴化锂溶液的部分称为吸收器。 6、把溴化锂溶液送到有外部加热的地方提纯后,用冷却水冷却后返回吸收器。外部有热源的地方,称为高、低温再生器。 7、在高温再生器的溴化锂中含有的水,被加热后变成水蒸气,经低温再生器进入冷凝器(有冷却水)冷却,返回蒸发器。 8、密封容器中纯水、溴化锂溶液如此循环,形成不间断制冷量。 制冷流程图(2) 二、故障分析 1、高温再生器温度、压力高 2、高温再生器温度低(升不上) 3、水泄漏 4、空气泄漏 5、结晶 6、冷媒污染 7、制冷不良 8、浓溶液浓度高报警 二、故障分析 1、高温再生器温度、压力高 诊断方式:蒸汽进口压力≤6.0Kg,但高温再生器温度大于155℃,高温再生压力≥0Kg,再生压力高报警。 原因分析: 1) 蒸汽控制阀:开启度在100%时,扬程是否超过20mm; 2) 蒸汽质量:蒸汽是否过热,压力多少; 3) 高温再生传感器:正常显示温度升温范围在0.1℃上下逐步变化,如果温度显示跳动变化说明传感器故障,影响高温液位(温度100℃以上要仔细观察); 4) 高温再生液位:过低液位影响(满负荷时调到液位的1/3~2/3之间) 5) 真空度:如果贮气室的压力不断升高。(如停机时压力升高,贮气室相关部位有泄露现象。运行时压力升高,系统不凝性气体多,经多次抽气仍然如此,有泄露现象。真空度低下将直接影响机组的高温再生压力。冷水出水温度7℃时,系统真空度7 mmHg以下为良好); 6)冷却水:确认冷却水入口温度超过34℃,流量过小造成的冷凝温度高,冷却水系统的结垢同样造成冷凝温度高。冷却水进出口温度差过大,冷凝器和冷却水出口温差超过3℃,可以判断冷却水流量小或者传热管污垢; 7) 溶液循环量:内部溶液循环量过小;(分析:蒸发器液面超过1/3,吸收器液面低于2/3,那么结晶的机会较大。蒸发器液面超过1/2,吸收器液面全满,系统压力不良,应该考虑传热管是否泄露。) 8) 结晶:溶液循环量过小,再生压力开关(设定值为0Kg); 二、故障分析 2、高温再生器温度低(升不上) 诊断方式:总蒸汽入口压力≤6 Kg,但机组高温再生器温度在100-120℃左右,始终不上升; 典型后果:机组制冷不良; 原因分析: 1)蒸汽控制阀:两通阀内部是否卡死(蒸汽管路中的异物),拉起部分是否脱落;执行电机是否损坏停止转动,电控箱内的F4保险丝损坏; 2)疏水器:疏水器中异物(或锈体)会影响浮球或浮缸的提升动作,不能排水; 3)回收器:机组内的异物阻塞低温热回收器,稀溶液不能送往高温再生器中; 4)冷凝水出口阀:未打开或开度小; 检修备注:观察蒸汽进口和出口压力表是否存在压力差,正常进口-出口=1.0Kg左右,如果“出口≥进口”,说明需要查找原因; 二、故障分析 3、水泄漏 诊断方式:蒸发器液位超过2/3,吸收器全满,机组高负荷运行,变频器频率超过50HZ;蒸发器水比重高超过1.15;制冷能力逐步下降; 典型后果:机组腐蚀、溴化锂溶液报废; 原因分析: 1)热涨冷缩泄露:机组运行负荷越高,泄露现象越明显(泄露水、气);机组停止时,没有泄露现象; 2)蒸发器:管路内杂质穿透铜管(泄露数量少)、冷水流
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