溴化锂制冷机故障分析与维护讲稿.ppt

溴冷机故障分析与维护 序言 什么是 “制冷” ？ 所谓制冷就是采用一定的方法，在一定的时间内，使某一物体或空间达到比周围环境介质更低的温度，并维持在给定的温度范围内。所谓的环境介质，指的是空气或水。 “双效”什么意思？ 所谓双效溴化锂吸收式制冷机，就是在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸汽加热，所产生的高温冷剂水蒸汽用来加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸汽。进一步提高了机组的热效率。 G型·双效溴化锂吸收式制冷机 一、工作原理 二、故障分析 三、机组日常维护 四、机组自我保护项目 一、工作原理 1、在1个大气压下（760mmHg）水在100℃沸腾蒸发。如果把水送到山上去烧，水的沸点就会降低。 2、把一个密闭的容器分成两部分，中间用格栅隔开。在容器一侧中装入部分水，用真空泵抽真空，当容器中的压力在6mmHg的时候，水4℃就沸腾蒸发。 3、在这个密闭的容器一侧中放置一个冷水回路，如果进水是12 ℃，经过密闭的容器，出来后水的温度就是7 ℃，外界的冷水温度被降低了5 ℃。有水的部分称为蒸发器。 4、随着水的蒸发，使容器中的压力不断上升，蒸发温度上升，使得冷媒在4℃不能蒸发，排出的冷水温度也逐步上升，为了连续排出7 ℃的冷水，容器中的压力必须保持在6mmHg。 一、工作原理 5、为此，在容器另一侧中装入部分溴化锂溶液，由于溴化锂溶液的特性吸水性强、沸点：1265℃，溴化锂溶液通过栅板，吸收蒸发的水蒸气，溴化锂溶液的浓度为此降低。有溴化锂溶液的部分称为吸收器。 6、把溴化锂溶液送到有外部加热的地方提纯后，用冷却水冷却后返回吸收器。外部有热源的地方，称为高、低温再生器。 7、在高温再生器的溴化锂中含有的水，被加热后变成水蒸气，经低温再生器进入冷凝器（有冷却水）冷却，返回蒸发器。 8、密封容器中纯水、溴化锂溶液如此循环，形成不间断制冷量。 制冷流程图（2） 二、故障分析 1、高温再生器温度、压力高 2、高温再生器温度低（升不上） 3、水泄漏 4、空气泄漏 5、结晶 6、冷媒污染 7、制冷不良 8、浓溶液浓度高报警 二、故障分析 1、高温再生器温度、压力高 诊断方式：蒸汽进口压力≤6.0Kg，但高温再生器温度大于155℃，高温再生压力≥0Kg，再生压力高报警。 原因分析： 1） 蒸汽控制阀：开启度在100%时，扬程是否超过20mm； 2） 蒸汽质量：蒸汽是否过热，压力多少； 3） 高温再生传感器：正常显示温度升温范围在0.1℃上下逐步变化，如果温度显示跳动变化说明传感器故障，影响高温液位（温度100℃以上要仔细观察）； 4） 高温再生液位：过低液位影响（满负荷时调到液位的1/3~2/3之间） 5） 真空度：如果贮气室的压力不断升高。（如停机时压力升高，贮气室相关部位有泄露现象。运行时压力升高，系统不凝性气体多，经多次抽气仍然如此，有泄露现象。真空度低下将直接影响机组的高温再生压力。冷水出水温度7℃时，系统真空度7 mmHg以下为良好）； 6）冷却水：确认冷却水入口温度超过34℃，流量过小造成的冷凝温度高，冷却水系统的结垢同样造成冷凝温度高。冷却水进出口温度差过大，冷凝器和冷却水出口温差超过3℃，可以判断冷却水流量小或者传热管污垢； 7) 溶液循环量：内部溶液循环量过小；（分析：蒸发器液面超过1/3，吸收器液面低于2/3，那么结晶的机会较大。蒸发器液面超过1/2，吸收器液面全满，系统压力不良，应该考虑传热管是否泄露。） 8) 结晶：溶液循环量过小，再生压力开关（设定值为0Kg）； 二、故障分析 2、高温再生器温度低（升不上） 诊断方式：总蒸汽入口压力≤6 Kg，但机组高温再生器温度在100-120℃左右，始终不上升； 典型后果：机组制冷不良； 原因分析： 1）蒸汽控制阀：两通阀内部是否卡死（蒸汽管路中的异物），拉起部分是否脱落；执行电机是否损坏停止转动，电控箱内的F4保险丝损坏； 2）疏水器：疏水器中异物（或锈体）会影响浮球或浮缸的提升动作，不能排水； 3）回收器：机组内的异物阻塞低温热回收器，稀溶液不能送往高温再生器中； 4）冷凝水出口阀：未打开或开度小； 检修备注：观察蒸汽进口和出口压力表是否存在压力差，正常进口-出口=1.0Kg左右，如果“出口≥进口”，说明需要查找原因； 二、故障分析 3、水泄漏 诊断方式：蒸发器液位超过2/3，吸收器全满，机组高负荷运行，变频器频率超过50HZ；蒸发器水比重高超过1.15；制冷能力逐步下降； 典型后果：机组腐蚀、溴化锂溶液报废； 原因分析： 1）热涨冷缩泄露：机组运行负荷越高，泄露现象越明显（泄露水、气）；机组停止时，没有泄露现象； 2）蒸发器：管路内杂质穿透铜管（泄露数量少）、冷水流