炭素厂烟气治理-电捕焦油器.doc

XXXXX炭素有限公司生阳极焙烧 沥青烟气净化系统 初 步 设 计 方 案 XXXX环保设备有限公司 2011年 月 日 目录 一、概述………………………………………………………………………………3 二、净化系统工艺描述………………………………………………………………3 1、系统工艺流程…………………………………………………………………3 2、系统工艺过程…………………………………………………………………4 3、系统工艺配置…………………………………………………………………5 3.1工艺布置……………………………………………………………………5 3.2系统风量确定………………………………………………………………5 3.3系统管网……………………………………………………………………6 3.4系统工艺参数………………………………………………………………7 3.5系统主要工艺设备介绍……………………………………………………8 3.6系统设备技术参数…………………………………………………………13 3.7设备卸灰方式………………………………………………………………15 三、电控系统…………………………………………………………………………16 1、电控系统所包含的内容…………………………………………………16 2、中央控制系统……………………………………………………………18 四、设备制造规范、标准……………………………………………………………18 一、概述 XXXX炭素有限公司现在建一套年产10万吨预焙阳极生产线，有煅烧、破碎、筛分、混捏成型、焙烧等整套碳素预焙阳极生产线一条，设计年生产预焙阳极100kt，设计有48室敞开型环式焙烧炉一座，需要同步配套烟气净化设备。 根据我公司以往治理预焙阳极系统烟气的经验，本次沥青烟气净化拟采用调质降温＋预收尘＋电捕焦油器的净化工艺。现就我公司对本次烟气净化系统的具体设计，分别做如下说明。 二、净化系统工艺描述 1、系统工艺流程 本方案沥青烟气净化系统主流程为： 含尘、沥青油的烟气自焙烧炉车间南端地下烟道引出后进入调质降温塔进行调质、降温，调质降温后的烟气首先进入预收尘器进行初步预收尘，预收尘后主要含沥青油的烟气进入电捕焦油器进行净化，净化后的洁净气体由风机入主烟囱后排空。 考虑风机的检修及清理问题、电捕焦油器的检修及清理问题，风机设为两套，即一用一备。电捕焦油器设烟风管道旁路系统，以备电捕焦油器检修、清理时烟风做100％旁路等，工艺流程主要包括如下内容： ①、风机系统电源出现故障时，通过人工管道阀切换，烟气直接排入烟囱； ②、电场清理时，风机将抽取烟道内烟气直接排空； ③、一台风机故障或清理时，可启动另一台风机进行正常烟气净化工作； ④、预收尘器的在线粉尘清理； ⑤、预收尘器的离线粉尘清理； ⑥、调质降温塔的在线粉尘清理； ⑦、调质降温塔的离线粉尘清理； ⑧、调质降温塔自动温度控制喷淋； ⑨、系统故障时进行高分贝声光报警； ⑩、系统着火时消防系统的自动切换、启动； 消防系统的定时自运行试验； 消防系统的试验故障报警； 清灰系统的报警提示； 消防系统解除后净化系统的自动恢复运行。 本方案设计的沥青烟气净化系统为高配置净化系统，集运行、报警、消防、切换、旁路、恢复等过程的全自动化，可达到系统设备的高度可靠运行。系统工艺流程如下图： （见工艺流程图） 2、系统工艺过程 含粉尘、沥青油的烟气自焙烧车间地下烟道引出后，首先从调质降温塔上端进入调质降温塔进行调质、降温，然后进入预收尘器进行初步预收尘，降温、预收尘后的含很少量粉尘和较多量沥青油的烟气进入电捕焦油器进行焦油捕集，净化后的洁净气体进入风机，最后进入烟囱排入大气； 捕集下来的粉尘和沥青油分别储存在调质降温塔、预收尘器和电捕焦油器的锥形灰斗内； 灰斗内的清洗装置将这些粉尘、沥青油不停的清洗，冲入灰斗下的循环水池内； 操作人员周期性的将这些粉尘泥、沥青油运走； 当净化系统正常运行时，粉尘泥、沥青油运走周期一般为一个星期。 当系统正常运行3～5天时，操作人员要对电捕焦油器的阳极排管进行清理一次：在控制室内用手按动清洗按钮一次，此时系统将按预定设置的程序进行自动切换，自动清洗电场和预收尘器。待电场和预收尘器清洗完毕后，系统将自动恢复运行，不再需要人工操作。 用同样的方式清洗调质降温塔。 清洗时所用物质为92～97℃热水，热水来源为一备用20m3热水池,该热水池中的热水来源为自来水通入蒸汽（见后面叙述）。 当系统发出强烈声光报警时