电刷镀技术简介.ppt

电 刷 镀 技 术 简 介 常州瑞晶科技有限公司 目 录 §1 概 述 一、电刷镀技术的基本原理 二、电刷镀技术的特点 三、电刷镀技术的应用范围 §2电刷镀电源设备及镀笔 一、电刷镀电源应具备的主要性能 二、电源的组成和作用 三、电刷镀镀笔 §3电刷镀溶液 一、概述 二、常用预处理 三、常用电刷镀溶液 四、新型可溶性金属阳极电刷镀溶液 五、电刷镀溶液的性能和用途 §4 电刷镀工艺 电刷镀的一般工艺过程 电刷镀主要工艺参数的选择 镀层工艺规范的选择 工序间的漂洗 在不同金属材料上刷镀 附：电刷镀镍操作规程 §1 概 述 一、电刷镀技术的基本原理 电刷镀的设备主要包括电源装置、镀笔与阳极以及各种辅助材料。镀笔前端通常采用高纯度细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹一层棉花和耐磨的涤棉套，刷镀时使镀笔浸满镀液。电刷镀技术是采用电化学原理。工作时，专用直流电刷镀电源的负极接工件，正极接镀笔，电刷镀时，包裹的阳极与工件欲刷镀表面接触并作相对运动，含有需镀金属离子的电刷镀专用镀液不断供送到阳极与工件之间的需刷镀的表面处，在电场力的作用下，溶液中金属离子定向迁移到工件表面沉积形成镀层，镀层随着时间增厚直至所需要厚度。 二、电刷镀技术的特点 1、设备简单，没有镀槽，携带和使用方便，不需很大的工作场地，重型机械可就地修复或不解体修复；投资少，收效快。 2、操作方便，具有初中以上文化水平者，经一周培训即可独立工作。 3、结合强度高：镀层与基体结合为原子吸附或键连接，结合强度≥70Mpa。 4、镀层具有优异的理一化和力学性能，有100多种性能各异的镀液，可满足不同工况零部 件的需求，可以赋予刷镀表面以耐磨、减磨、耐蚀、抗氧化、导电、导磁以及其他所需的特定功能。 5、镀层厚度可以控制，控制精度为±10%。　 6、可获得单金属镀层，合金镀层（二元、三元以及多元）。组合镀层，复合镀层、非晶态镀层等不同种类的镀层7、沉积速度快，电刷镀时电流密度一般可达50～300A/dm2，因此镀层沉积速度比槽镀快5～10倍。例如，利用沉积速度最快的可溶性阳极快速镍在阳极与刷镀表面的一次接触面积为三分之一的条件下，每分钟可沉积镀层厚度为20～30μm，在大型工件表面刷镀时，有望达到每小时沉积单边厚度为1mm的镀层。8、溶液品种齐全，包括表面准备、沉积金属等各类溶液。其中沉积金属溶液性能稳定，可循环反复使用，中间不需调整组分。9、常温沉积镀层，水溶液操作，不会引起工件基体的变化，不会产生残余应力，不会影响表面金相组织的变化。10、适应范围广，可以在各种导电的、各种形状的（外圆、内孔、平面、曲面）和各种尺寸的表面上刷镀。一般零件刷镀后不加工便可满足使用要求或可将加工余量控制在最合理的范围。 11、溶液使用量小，产生的废液极少，所以环境污染小，节省能源。设备投资少，利润高，通常一套设备一万元即可。 三、电刷镀技术的应用 (1)修复：恢复磨损和几何精度。如曲轴、缸套、液压柱塞等零部件的磨损、擦伤的修复，模具的修复和防护。 (2)改善零部件的表面性能和表面装饰，如新品刷镀金、银、铜、镍等保护层，提高零件表面的硬度、耐磨性、光亮度，工艺品装饰。 (3)获得某些特需的功能性表面。如高温抗氧化性，减小接触面的滑动摩擦，提高零件的防腐性能和电触点的电气性能，改善模具的脱模性，改善摩擦的匹配性能，增加导电、导磁性能。如精密电器、印刷电路板的接插件、高压开关及其他工件镀镍、镀锡、镀铜、镀镍钨、镀金、银、钴液等。 四、电刷镀技术的应用范围 1机械设备修复类 电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。 应用范围极广，包括船舶、航空、汽车、火车、电力、工程机械、造纸印刷、纺织、模具、化工、矿山、石油等行业。如： 在普通机械零件的修复和制造中作为耐磨镀层；发电机、电动机轴、汽轮机轴颈拉伤在修复和制造中作为耐磨层和加厚镀层。 各种液压机械的油缸、活塞、缸体的增厚刷镀。 各种汽车、机车、舰船上的易磨损零件。 橡胶机械、印刷机械上的压辊、版辊、油墨辊及轴类零件。 造纸烘辊、导辊作为防腐蚀、高光洁度耐