第四章铸铜合金的熔炼.ppt

第四章 铸铜合金的熔炼 第一节　概　述 对铜合金液的质量要求： （1）必须严格控制合金的化学成分。 （2）铜合金液要求纯净。 （3）严格控制熔炼温度和浇注温度，熔炼时间应尽量缩短。 （4）防止合金的偏析。 第二节　铜合金的氧化及脱氧 一、铜合金的氧化特性 　　铜在熔炼的高温下，很容易被空气中的氧氧化，在铜液表面进行下列的氧化反应：　　反应后生成氧化亚铜（Cu2O），氧化亚铜具有二个特点： （一）氧化亚铜能溶解于铜液中 氧化亚铜在铜液表面生成后，能不断溶解于铜液中。随着温度的下降，氧化亚铜和α相在1066℃时形成α＋Cu2O共晶体，共晶体（α＋Cu2O）分布在α晶粒边界处。 　　析出的Cu2O对纯铜及锡青铜、铅青铜等具有很大的危害性，它比其它氧化物（如Al2O3、SiO2、SnO2等）对机械性能的破坏作用更大。如果合金中含有氢，则Cu2O的危害性就更大，这是因为Cu2O与氢在凝固阶段同时大量析出，并在晶界处迅速产生化学反应： 　　反应生成水蒸汽，在凝固过程中水蒸汽的压力随着晶间压力的增大而增加。一方面导致凝固时铸件上涨，组织疏松，气孔大量产生；另一方面导致晶粒间大量显微裂纹产生，晶粒间结合力大大降低，从而使纯铜变得很脆。由于Cu2O存在并与氢反应而引起纯铜严重脆化的现象，又称为“氢脆”。 （二）氧化亚铜具有很高的分解压力 　　Cu2O的分解压力很高，能很快地将铜合金液中的合金元素氧化，而本身被还原，如：　　生成的氧化物悬浮弥散在铜液中，危害性较大。 二、铜合金的脱氧 （一）脱氧的基本原理及脱氧剂的选用 1、脱氧的基本原理 所谓“脱氧”，就是使溶解在金属液中的氧化物还原的过程。 铜合金的脱氧就是使铜液中的氧化亚铜还原的过程。加入一种与氧亲和力比铜与氧亲和力更大的元素，将氧化亚铜中的铜还原出来，生成的脱氧产物上浮至液面而被排除的过程，称为“脱氧”。加入铜合金液中能使其中氧化亚铜还原的物质，称为“脱氧剂”。 2、脱氧剂的选用 对铜合金脱氧剂提出以下要求： （1）脱氧剂的氧化物分解压力应小于氧化亚铜，其氧化物分解压力值与Cu2O分解压力值相差愈大，脱氧反应进行得愈完全，愈迅速。 （2）加入的脱氧剂，应对铜合金性能无害，加入的脱氧剂除了大部分与Cu2O互相作用进行脱氧而消耗外，会有微量残留在铜液中。 （3）脱氧剂的反应产物应不溶解于合金液，易于凝聚、上浮而被除去。 （4）脱氧剂要价格便宜，来源广。 3、脱氧的几种方法 根据脱氧剂的不同性能，铜合金脱氧的方法有三种： （1）沉淀脱氧：加入的脱氧剂能溶解于铜合金液中，使脱氧反应在整个溶池内进行，这种脱氧速度快，脱氧彻底。 （2）扩散脱氧：有些脱氧剂不溶解于铜合金液中，脱氧反应仅在铜合金液界面上进行，由于Cu2O需不断向界面扩散才能脱氧，故称为扩散脱氧。 （3）沸腾脱氧：所使用的脱氧剂能与氧作用，产生不溶解于铜液的CO气体，由于CO气体产生后能立即很快上升，因此引进合金液激烈翻腾，故称为沸腾脱氧。 （二）磷脱氧的原理及工艺 1、磷脱氧的原理 　当磷铜加入铜液后，脱氧反应即在整个精密仪器池内进行，其脱氧反应如下： 　第一阶段：磷蒸汽（磷沸点为280℃）立即与铜液中Cu2O作用： 　反应生成的P2O5沸点为347℃，在铜液中呈气态，故生成后立即以气泡形式上升，一部分P2O5气泡逸至液面外，另一部分P2O5气泡在上升过程中继续与铜液中的Cu2O起反应。 　　反应第二阶段：　　当Cu2O含量较高，磷蒸汽逸出较缓慢时，磷也可直接与Cu2O作用生成偏磷酸铜（CuPO3）：　　生成的CuPO3熔点低，比重小，在铜液中呈球状液体，很易聚集和上浮。 2、磷铜脱氧工艺要点 （1）磷加入量的确定 如磷的加入量过多，则铜合金液中残余含磷量过高，会促使铜合金液与铸型中水蒸汽起反应： 反应生成的氢很快溶解在铜合金液中，因而增加了铸件的针孔度，这种现象又称为“铸型反应”。 砂型铸造时加入0.03~0.04%的磷，金属型铸造时加入0.05~0.06%的磷，不仅能较完全脱氧，而铸型反应也很弱，采用氧化法熔炼的锡青铜中，磷的加入量可比其它铜合金高一些，当锡青铜采用金属型铸造时可加到0.07~0.1%的磷。 （2）磷铜加入工艺 磷铜常分二次加入。第一次是纯铜熔化后，铜液温度达1150~1200℃时，加入磷铜总量的2/3，其主要目的是把纯铜中的Cu2O还原，然后再加其它合金元素，避免这些元素被纯铜中的Cu2O氧化，从而减少了元素氧化烧损和氧化夹杂物的含量。第二次是在浇注前加入剩余的1/3磷铜，起辅助脱氧和精炼的作用。 第三节　铜合金的吸气及除气精炼 　　熔炼铜合金时炉气中的气体有氢、氧、氮、一氮化碳、二氧化碳、二氧化硫、水蒸汽等。这些气体有的能使合金氧化（如氧、水蒸汽等），有的（氢、氧、二氧化硫）能溶解在铜液中