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预应力混凝土管桩在生物池软基处理中应用研究 　　摘 要：当前，随着我国城镇化和工业化进程的加快，需要处理的污水量大幅增加，各地的污水处理厂也随之增加。而污水处理厂的建设，对地质条件有着较高的要求，要求其地质条件必须满足相应的要求。在本文中，笔者结合某污水处理厂建设工程，分析了预应力混凝土管桩在生物池软基处理中的实际应用。 关键词：预应力；混凝土管桩；生物池；软地基 随着我国城市人口数量的增加，以及工业化进程的加快，我国污水处理厂的建设也快速增加。而污水处理厂生物池在建设过程中，经常会碰到软弱地基的状况；在这种状况下，池体会产生抗浮问题。在本文中，笔者通过分析预应力混凝土管桩在生物池中的应用，找到了该问题的解决办法。 1 工程概况 按照地质等级划分，云南某污水处理厂处于Ⅰ区和Ⅱ区。其中，在Ⅰ区，地面7m深度以下的地基主要是第四系中的表土层和冲积层；而在Ⅱ区，工程的地质条件更差，主要是第四系全新统古河道淤积层和表土层，其厚度超过了8m。 经过精确测算，工程的水泵房、生物池和沉淀池等部分工程需要进行桩基处理，以满足相应的设计要求。在本文中，笔者主要介绍预应力混凝土管桩在生物池软基处理中的实际应用。 2 预应力混凝土管桩的设计和沉桩方法比较分析 2.1 预应力混凝土管桩的设计 该污水处理厂生物池平面呈现的是矩形，其长度为108m，而其宽度为78m，深度为8m，厚度为0.3m。而生物池底座在I区层粉质粘土层上。为了满足污水处理的需要，生物池抗浮设计的水位标高为3.7m，但生物池抗浮水位下深埋标高达到5.5m。这也就是说，生物池的自身重量无法满足污水处理的抗浮要求。 经过相关的测算，该生物池基础采用的宽度为4m，长度分别为9m和10m的两种预应力混凝土管桩。在预应力管桩的顶部，建筑一定深度的填芯钢筋混凝土，然后再把预应力混凝土管桩沉入生物池内。 2.2 沉桩方法比较和设备的选择 沉桩方法的确定： 当前，预应力混凝土管桩主要有两种施工方法，一种是锤击法，另外一种是静压法。其中，锤击法是以柴油锤为主，施工比较灵活，对地基耐压力的要求也比较低，而施工设备进出现场容易，施工进度也比较快。而静压法主要是利用液压静压桩机本身的重量作为反作用力，通过克服压桩中所产生的土的阻力和侧壁摩阻力，把桩体压入土中。该种施工方法的主要优点是：震动小、沉降速度均匀，且无污染、无噪音。 本工程虽在郊区，但由于距离周边的工厂和居民区比较近，因此，要合理安排压桩时段，避免给周围工厂和居民区造成影响。由于压桩作业主要在白天进行，因此不宜采用锤击法，而应采用静压法。 2.3 施工顺序和原则 该生物池的东侧紧靠该污水处理厂的综合办公楼，其它方位的施工场地比较开阔。因此，预应力混凝土管桩的沉降施工，应按照以下的施工顺序进行：对于施工场地比较开阔的区域，应从中间向四周扩展的方式施工，从邻近建筑物的一侧开始施工，然后在逐渐靠近综合办公楼。 而在沉降施工过程中，应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”的施工原则。 3 预应力混凝土管桩的沉桩施工 3.1 沉桩准备 预应力混凝土沉桩准备工作主要包括：①做好技术方面的准备工作，并对相关的人员进行安全、技术和工期较低；②在沉桩之前，应把施工所需要的管桩等材料采购齐全；③确保施工现场水源、电源等满足施工要求，而架设的电源线等需满足安全要求；第四，进行桩机的组装、验收等。 3.2 混凝土管桩验收、起吊与堆放 （1）预应力混凝土管桩的尺寸、外观质量检查。管桩的尺寸偏差应控制在一定的范围内，而其粘皮、麻面面积不能够大于桩外面积的0.5%；桩体表面不能出现断筋、露筋和脱头等状况；磕损深度不能超过10mm；不能有纵向和环向裂缝等。 此外，如果预应力为钢丝，则滑脱钢丝和断丝的数量不能超过总数量的4%。 （2）关于管桩的起吊，应采用两点起吊的方式。 （3）在装卸管桩时，应做到轻起轻放，不能抛掷和碰撞，并进行固定处理，防止出现滚落，确保调运过程的平稳。 （4）在管桩运输过程中，应在桩下垫木位置设置两道支承点，而同一层的两道垫木顶面应该保持在同一水平面上；而如果是重叠堆放，则各层应当均匀设置垫木，并确保垫木上下对齐。 （5）而关于堆放地点，应选择坚实和平整度比较高的地方，最下层与地面接触的垫木应当加宽。 3.3 管桩沉降施工工艺 预应力混凝土管桩的施工工艺为：平整场地→放样→桩位放点→桩机的就位→收压→移机→安装填芯钢筋混凝土→填芯混凝土的浇筑→重复循环以上步骤。 其中，定位放样前需要确定施工的范围，然后放出定位轴线以及相关的控制点；对于控制点，应尽可能设置在远离沉桩区域的地方，并采取一定