设备制作施工组织设计.docVIP

液氨加热器及甲烷化加热器 施工组织设计 编制： 日期： 核对： 日期： 批准： 日期： 湖北万兴建安有限公司生产技术部 年 月 日 目 录 一. 工程概况 二. 施工用主要标准规范及技术文件 三. 施工准备 四. 施工过程 五. 施工工艺及要求 一、工程概况 1.1该工程属中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司氨加热器142-CA及甲烷化加热器E-2103制作项目，工程实物量包括： φ824*5738氨加热器1台，φ1048*6278甲烷化加热器1台。 1.2技术参数表 参数名称 φ824*5738 氨加热器 φ1048*6278 甲烷化加热器 设计压力 MPa 1.2/3.5 3.2/3.9 最高工作压力 MPa 1.0/3.3 2.98/3.56 设计温度 ℃ 80/-35 330/400 工作温度 ℃ 60/-33 310/350 水压试验压力 MPa 1.5/4.38 4.71/6.20 换热面积 m2 157.8 133.0 物料名称 水、液氨 净化气/变换气 设备净重 Kg 5152.8 8753 腐蚀裕量 mm 3.0 2.0 材质 Q245R/0Cr18Ni9 15CrMoR/15CrMoR+00Cr19Ni10 焊缝系数 1.0 1.0 热处理 无 整体热处理 1.3技术要求 1.3.1 所用材料、部件在入厂及使用前必须严格按GB150-2011、GB151-1999及相关引用规范验收，关键材料及部件应由业主验收确认。 1.3.2验收有详细记录，不锈钢材料及部件应单独保管，不得与碳钢接触。 1.3.3设备制作安装应有施工方案、施工工艺、质量控制方案、安全施工体系及措施。 1.3.4严格按照甲方提供的设计图纸中《设计制造检验主要数据表》及技术要求执行。 二、 施工用主要标准规范及技术文件 2.1 设计图及相关技术资料。 2.2 《压力容器》 GB150-2011 2.3 《管壳式换热器》 GB151-1999 2.4 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 2.5 《卧式容器》 JB/T 4731-2005 2.6 《耳式支座》 JB/T 4725-1992 2.7 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-2011 2.8《钢制化工容器结构设计规定压力容器用爆炸焊接复合板　第1部分：不锈钢-钢复合板承压设备用碳素钢和合金钢锻件工具器准备根据所要设备的具体情况，准备好下列施工设备 序号 设备名称 规 格 单位 数量 备注 1 直流电焊机 26Kw 台 4 2 汽车吊 25T 辆 1 3 气割工具 套 1 4 烘箱 台 1 5 角向磨光机 φ180 台 6 6 手拉葫芦 2T 台 3 7 X射线探伤机 RF-250EG 台 1 8 滚轮架 HGZ-15T 台 1 9 等离子切割机 LGKB-100 台 1 3.3劳动力准备根据所要设备的具体情况,认真组织好各专业的劳动力?? 4.施工过程 4.1 下料 参照排版图进行筒体排版粗料下料，然后采用铣边机进行坡口加工同时在坡口加工的过程中同时进行板料的外形尺寸修正，要求：宽度偏差：±1.5mm，对角线相差≤3mm，长度方向的直线度偏差≤2mm，宽度方向的直线度≤1mm。 4.2筒体卷制 4.2.1将完成坡口加工后的筒节板料在卷板机上卷制筒节，先将两端长约300mm的板料较大曲率地压弯，然后较小曲率棍弯整个筒节，使纵焊缝逐步并拢，并通过组对使纵焊缝按“对接焊缝形式图1”对接点焊后取下卷板机。 4.2.2将卷制好的筒节按焊接工艺卡的要求进行焊接。焊接完成后进行校圆，具体尺寸要求必须符合《钢制压力容器》中的规定。 4.3 焊接技术要求 4.3.1焊接的一般规定 A 筒体焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。 B 参加设备焊接的人员必须持证上岗。 C焊接材