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第九章 拉 刀 第九章 拉 刀 第九章 拉 刀 特点：高效率、高精度、高寿命、高难度。 加工精度：IT7~IT9 表面粗糙度值： 0.5~3.2 主要用于：大量、成批的零件加工。 第一节 拉刀的种类与用途 第一节 拉刀的种类与用途 第一节 拉刀的种类与用途 整体拉刀、焊接拉刀、装配拉刀、镶齿拉刀。 第一节 拉刀的种类与用途 拉刀、推刀、旋转拉刀。 第二节 拉刀的组成与拉削方式 第二节 拉刀的组成与拉削方式 第三节 圆拉刀设计 设计依据： 被拉削工件材料、拉削要求、所用拉床规格及夹头结构、拉刀制造工艺与设备等。 拉刀设计图示例： 第三节 圆拉刀设计 1.齿升量、齿数、刀齿直径 （1）齿升量 fz 1）粗切齿齿升量 fzⅠ ：切除总余量的60％～80％。 2）精切齿齿升量 fzⅢ ：一般0.01～0.02mm 3）过渡齿齿升量 fzⅡ ： fzⅠ 和 fzⅢ 之间逐齿递减。 4）校准齿齿升量 fzⅣ：等于0。 （2）齿数 （3）刀齿直径 第三节 圆拉刀设计 1.齿升量、齿数、刀齿直径 第三节 圆拉刀设计 2.选择几何参数 第三节 圆拉刀设计 3.确定齿距、容屑槽和分屑槽 第三节 圆拉刀设计 3.确定齿距、容屑槽和分屑槽 第三节 圆拉刀设计 第三节 圆拉刀设计 1.同时工作齿数 第四节 矩形花键拉刀的结构特点 第四节 矩形花键拉刀的结构特点 第五节 拉刀的合理使用 一、防止拉刀的断裂及刀齿损坏 1）预制孔公差等级IT8～IT10、表面粗糙度值 Ra≤5μm，预制孔与定位端面偏差不查过0.05mm。 2）严格检查拉刀的制造精度。 3）对难加工材料，可采取适当热处理。 4）保管、运输拉刀时，放置拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。 二、消除拉削表面缺陷 1）提高刀齿刃磨质量。 2）保持稳定的拉削过程。 3）合理选用拉削速度。 4）使用高性能拉刀，如硬质合金拉刀、涂层拉刀等 5）合理选用与充分浇注切削液。 第五节 拉刀的合理使用 * * 拉刀的种类与用途 拉刀的组成与拉削方式 圆拉刀设计 矩形花键拉刀的结构特点 拉刀的合理使用 本章要求： 1. 了解拉刀的作用、种类及其结构； 2. 明确拉削的各种方式； 3. 掌握圆孔内拉刀的各参数，掌握设计拉刀的方法和绘制拉刀设计图； 4. 对拉刀强度进行验算，对拉刀强度的不足能采取有效的措施。 1-圆孔 2-方孔 3-长方孔 4-鼓形孔 5-三角孔 6-六角孔 7-键槽 8-花键槽 9-相互垂直平面10-齿纹孔 11-多边形孔 12-棘爪孔 13-内齿轮孔 14-外齿轮 15-成形表面 一、按加工表面部位不同区分 a)圆拉刀 b）花键拉刀 一、按加工表面部位不同区分 c）四方拉刀 d) 键槽拉刀 e）平面拉刀 二、按拉刀结构不同区分 a) 装配式内齿轮拉刀 b）镶齿硬质合金平面拉刀刀齿装夹结构 三、按使用方法不同区分 拉削与推削： 旋转拉刀： 一、拉刀的组成 1.工作部分 （1）切削部分 （2）校准部分 2.非工作部分 （1）柄部（2）前导部（3）过渡锥 （4）颈部（5）后导部（6）后托部 二、拉削方式 1.分层式（含同廓式、渐成式） 2.分块式 3.综合式 一、拉刀工作部分设计 一、拉刀工作部分设计 拉刀齿升量分布 一、拉刀工作部分设计 （1）前角γ0。 （2）后角α0。 （3）刃带后角αb1 （4）刃带宽度bα 一、拉刀工作部分设计 （1）齿距： （2）容屑槽： a）直线齿背式：制造简单，主要适用于拉削脆性材料。 b）圆弧齿背式：容屑空间较大，主要适用于拉削塑性材料和组合式拉刀。 c）直线双圆弧式：制造较易，容屑空间大，主要适用于拉削余量多的分块式拉刀。 一、拉刀工作部分设计 （3）分屑槽： a）弧形槽：在槽角处强度高，散热快，适用于分块拉削刀齿。 b）角度槽、 c）直形槽：槽数多，制造容易适用于分层拉削刀齿。 二、非工作部分组成 1-柄部 2-拉床夹头 3-颈部 4-床壁5-衬套 6-过渡锥 7-前导部 8-工件 9-后导部 10-后柄 11-承托柄 三、拉刀检验 2.容屑空间 3.拉刀强度 a)内孔—花键组合拉刀 b)倒角—花键组合拉刀 c)倒角—内孔—花键组合拉刀 小径定心花键拉刀结构示意图 拉削速度与表面粗糙度之间的关系小 1、2、3、5——耐热钢 4——碳钢 6——轴承钢 思考题： 1.试述拉削有几种方式?各有何优缺点及适用范围？ 2.试比较分层拉削与轮切拉削的特点及应用? 3.拉刀齿升量的选择原则是什么?它对拉削过程有何影响？ 4.拉刀齿距是怎样确