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危险、有害因素辨识及风险控制策划湖南华菱湘钢 佘宏彦shehongyanaq@163.com内 容;一、 危险、有害因素的定义;二、 危险、有害因素产生的原因;危险有害物质和能量失控主要体现在3个方面：;在GB 6441《企业职工伤亡事故分类》中，将人的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类；人的不安全行为分类见表3-1。;将物的不安全状态分为四大类： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷， 设备、设施、工具、附件有缺陷， 个人防护用品、用具缺少或有缺陷， 生产（施工）场地环境不良。 物的不安全状态和表3-2。;安全管理的缺陷可参考以下分类： (1)对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷。 (2)对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷。 (3)工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误。 (4)用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等。 (5)对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求。 (6)违反安全人机工程原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。此外，一些客观因素，如温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误，是导致危险、有害物质和能量失控的间接因素。;三、 危险、有害因素的分类;1、 按导致事故的直接原因进行分类;2 、参照《企业职工伤亡事故分类》进行分类;(4)起重伤害 指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。 (5)触电 包括雷击伤亡事故。 (6)淹溺 包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。 (7)灼烫 指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 (8)火灾 (9)高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。;(10)坍塌 指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等， 不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 (11)冒顶片帮 (12)透水 (13)放炮 指爆破作业中发生的伤亡事故。 (14)火药爆炸 指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。;(15)瓦斯爆炸 (16)锅炉爆炸 (17)容器爆炸 (18）其他爆炸 (19)中毒和窒息 (20)其他伤害;3、按职业健康分类;四、 危险、有害因素识别应遵循的原则和应注意的问题;(2)系统性 危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。 因此要对系统进行全面、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相互关系，分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。;四、 危险、有害因素识别应遵循的原则;四、危险、有害因素识别应遵循的原则;四、危险、有害因素识别应注意的问题;五、危险、有害因素的识别方法;1、工艺设备、装置、物料的危险、有害因素识别方法;2、电气设备危险、有害因素的识别方法;2、电气设备危险、有害因素的识别方法;3、特种机械危险、有害因素的识别方法;l）起重机械;2)厂内机动车辆; ;3）压力容器主要的危险、有害因素有3类（种） ：;4、作业环境危险、有害因素的识别方法;4、作业环境危险、有害因素的识别方法;2)温度、湿度危险、危害的识别方法 温度、湿度危险、有害因素的识别，主要从以下几方面进行。 (1)了解生产过程的热源、发热量、表面绝热层的有无，表面温度，与操作者的接触距离等情况； (2)了解是否采取了防暑、防冻措施，是否采用了空调措施； (3)了解是否采取了通风（包括全面通风和局部通风）换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制措施。;5、辐射危险、有害因素的识别方法;6、生产过程危险、有害因素的识别方法; ; 5）工艺过程 (1)对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别，应从以下7个方面进行分析、识别。 ①根据生产工艺流程，按班组（或岗位）逐步辨识和分析生产、存储和使用过程中潜在的危险、有害因素（包括公用工程及辅助设施的危险、有害因素）。 ②设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生。例如是否采用无害化工艺技术，以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否则就可能存在危险。 ③当消除危险、有害因素有困难时，是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生。例如是否设置安全阀、防爆阀（膜），是否有足够的泄压面积和可靠的防静