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关于桩基工程施工质量问题探索和研究 　　【摘要】本文主要就建筑桩基工程如何在施工过程的各个环节中充分重视、精心施工以及加强质量控制的问题进行了详细的探讨。在钻孔灌注桩的施工中，存在较多影响桩基成桩质量的因素，由于桩基工程属于隐蔽工程，成桩之后质量检查比较困难，一旦施工中某个环节出现问题，都直接影响着整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。本文在此提出了自己的一些看法和建议。 【关键词】钻孔灌注桩；桩基；质量；施工 一、前言 虽然钻孔灌注桩具有较多的优点，但钻孔灌注桩在施工过程中存在较多的问题，主要有： 1、塌孔。塌孔指的是钻孔灌注桩在成孔过程中孔壁呈现局部坍塌的现象。造成塌孔的原因主要有：在有砂卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，由于这些土层不能直立造成塌落；局部存在上层滞水渗漏，孔边排水不良、土质疏松导致该层土塌落；成孔后没有及时浇筑混凝土，待灌时间过长造成塌孔。 2、斜孔。斜孔指的是桩孔垂直偏差大于极深度的 1/100。造成斜孔的原因主要有：钻架不稳，钻杆导架不垂直，钻机部件松动；地质分布不均匀，孔内横向地质软硬不均；钻进过程中遇到大的坚硬孤石或是其他坚硬物。 3、缩颈。缩颈指的是钻进成孔时，地层在应力释放过程中发生缓缓变形，导致孔径变小导致缩颈。造成缩颈的原因主要有：钻头磨损过大；焊接钻头不及时。 4、断桩。断桩指的是灌注时不连续，混凝土产生中断，桩身整体性遭到破坏。造成断桩的原因主要有：混凝土浇筑中，由于商品混凝土供应不足，无法连续浇筑，孔内混凝土已初凝，造成后续混凝土无法继续下灌，从而形成断桩；存在较大的杂物混入混凝土，导管被卡，造成灌注中断，从而形成断桩；混凝土质量不符合要求，混凝土发生离析或塌落度过小，造成流动性比较差，在浇筑过程中发生卡料现象，从而造成断桩；在混凝土浇灌过程中，导管不小心拔出混凝土面或导管发生漏水，在混凝土中混入泥浆，也会发生断桩；泥浆的稠度过大，浇筑时混凝土上返困难，造成灌注中断，形成断桩。 5、桩身离析。桩身离析现象主要发生在孔底，有时可能发生在桩的中部，它会严重影响桩的承载力。造成桩身离析的原因主要有：导管底口距孔底距离过大或者导管直径太小，第一斗混凝土对孔底的冲击力过小，无法迅速排除孔底泥浆和部分沉渣；导管漏水以及混凝土拌合物质量不符合要求等都会造成桩身离析。 6、钢筋笼错位。在现浇钢筋混凝土桩基施工中，钢筋笼标高过高或者过低都会造成钢筋笼锚固长度不足，影响桩基工程的质量。造成钢筋笼错位的原因主要有：在钻机钻进过程中，孔口标高和钻机标高会因泥浆浸泡和钻机机身的震动而发生变化，从而造成钢筋笼错位；由于钢筋笼吊绳测量错误造成钢筋笼错位；在浇灌混凝土过程中，由于混凝土会从导管底部逐渐往上返，对钢筋笼产生较大的浮力，使得钢筋笼上浮，从而使钢筋笼错位。 7、 孔底沉渣过后。在浇筑混凝土之前，如果二次清空不干净，孔底沉渣过后，造成桩基沉降过大，严重影响桩基的承载力。 二、钻孔灌注桩施工中的要点问题分析 1、成孔的垂直度 。钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节。为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻机和刚度大的钻杆则较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。 2、成孔的深度。一是如测量有误达则不到设计深度。一般施工队伍常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1%左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。二是钻孔入岩深度达不到设计要求。更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。 3、钻孔的孔径。在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘性土和粉土中钻孔容易出现缩孔现象。尤其要重视液性指数IL0.75呈现软塑状态和流塑状态的粘性土，而在IL1.0呈流塑状态的淤泥质软土层成孔缩孔现象更不可避免。与孔径有关的质量问题有：由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上降低了桩的安全系数。软弱土层一般都在地