加工中心批量生产门锁把零件数控加工方法和实践.docVIP

加工中心批量生产门锁把零件数控加工方法和实践 　　笔者以门锁把零件为项目，在零件因批量小而不适合开发压铸模的前提下，对如何利用加工中心，采用合理的加工工艺及科学的装夹方法批量加工生产该零件进行了探讨。从零件的结构特征分析、批量生产的方案、装夹底板的加工、零件的正反面装夹及切断等关键问题上较详细进行了论述。 一、项目的引入 中山市小榄镇作为全国五金制品生产基地，五金类产业是小榄镇的重要经济支柱，而制锁产业又是五金制品类的重要组成部分，在小榄镇工业产业中占据着重要的地位。 数控技术应用是我校的主干专业，产教结合是本专业常用的教学模式，从企业引入生产项目是实施产教一体化的有效方式。图1所示是为国外客户定做的门锁把零件，是多种门锁把零件中的其中一种，是我校从一大型制锁企业中引入的生产加工项目。下面我就以该项目为例，谈谈如何用加工中心高效实现对该门锁把的批量生产。 项目要求如下。 （1）采用铝合金材料，加工生产成高亮的铝合金产品，而且生产数量不多，只有800多件，款式较多，这只是多种款式中的一种。 （2）客户对铝合金门锁把零件的要求比较高：第一，要求零件的尺寸精度高，许多关键位置尺寸公差要求在0.02mm内；第二，外观要求较高，表面光洁度要达到较高的等级，然后通过阳极氧化着色，使色彩变得光亮。 二、解决方案 （1）方案一：先开压铸模，然后通过压铸机压铸出产品。 即先根据产品的要求和特征设计并制造出压铸模具，装上压铸机压铸出产品。这种方法的优点是批量生产的零件尺寸稳定性较好，加工余量比较少，节约材料，经济性比较好。缺点是：就本项目来说，总共只有800多件，批量太少，在这种情况下假如还按常规的开模压铸进行生产的话，成本就会很高，而且开模的周期也比较长。另外，由于零件的尺寸精度及表面光洁度要求高，如果用铝合金压铸模进行生产，表面质量是很粗糙的，再通过打磨、抛光等方法处理，也难以达到氧化着色的光洁要求，且费时费力。显然，在零件批量少、款式多、尺寸精度及外观表面光洁度要求高的前提下，采用这种生产方案既不科学，也不经济，无法满足客户的要求，为客户提供合格的产品。 （2）方案二：利用加工中心直接批量生产。 笔者经过生产实践，利用数控加工中心，根据零件的结构特征，采用合理的加工工艺及科学的定位装夹，完成产品的生产与加工。 三、门锁把零件的工艺分析 1.建立产品模型 根据要求，建立产品的三维模型，即建模过程，通过建立模型，才能做好工艺分析和加工。常用的方法是采用专业软件完成产品三维图形的构建，使用MasterCAM、Pro/ENGINEER等常用软件。由于零件较为复杂，用MasterCAM直接构建模型难度较大，且MasterCAM基于参数化图形生成过程相对较弱，一旦有错，修改起来较为麻烦，但其加工能力却很强。Pro/ENGINEER是基于参数的图形生成过程，建模及修改都很方便，但其加工能力相对较弱。为此，采用取长补短的方法，用Pro/ENGINEER构建模型后，转到MasterCAM进行加工。 2.分析模型，确立加工工艺 由模型简化分析，门锁把零件主要由顶面（ A面）和底面（B面）组成（图2）。 特征的生长方向均是上下方向，方便用立铣刀作 Z轴上下运动和作 XY平面运动，且零件周边没有侧向孔、突台等特征，是典型的3轴加工，加工时只要正反面装夹两次加工即可。通过分析模型的特征， A面零件的两端有两个平整面，作反面加工时容易定位装夹，且各有一个特征孔，刚好可以作为加工 B面的最后一刀（切断）时的锁定及定位孔（图3）。因此，加工的基本思路是开出一整块铝材，在数控加工中心上装夹好，先编程加工所有铝材的 A面特征，完成后反过来装夹加工所有铝材B面特征。 四、门锁把零件的数控加工工艺过程 通过制定合理、科学的工艺过程，加工时要解决以下几个关键难点：批量生产的加工方案；快速的正反面装夹；正反面装夹时的准确定位（两次装夹零件的中心必须重合）；最后一刀的零件切断分离（ B面加工的最后一刀，零件与铝材即将分离时，要保证铣削力不会让每个工件发生位移甚至飞离工作台）。 1.零件批量生产的方案 通过建立模型的边界盒，零件的长、宽、高分别是72mm×227.69mm×62.5mm（图3），确定单条铝材的大小为768mm×266mm×65mm。由于单个零件在长度方向的尺寸不大，一条铝材可以排8个零件（即可以加工8个零件，图4），选用一台1000×800的加工中心，一次可装夹2条铝材，一次装夹即可完成16个零件的单面加工，生产效率还是比较高的。 材料采用6063牌号铝合金挤压型材，挤压型材是市场上可以直接购回的，由于型材采用高压挤压出来，材料的至密性较铝合