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基于产品召回供应链质量改进探究 　　【摘 要】随着公司外包更多的产品设计和制造活动要通过供应链的其他成员，提高最终产品的质量已成为了扩大企业内部流程的能力边界以外的一种尝试。本文研究了由一个制造商和一个供应商在考虑产品召回的情况下供应链质量改进问题。将供应商和制造商的收益最大化合成目标函数。求解在此过程之中，供应商和制造商付出怎样的最优的努力水平能使自身的收益最大化。本文以选择性根本原因分析合约为主，使产品召回成本在制造商和供应商之间可以共享的以促使供应链的质量改进。同时建立了召回过程中的召回成本分担机制以便在签订合约时诱使供应商和制造商能够提高自己的努力水平，从而提高整个供应链的质量。 【关键词】产品召回；召回成本；分担；供应链；质量提高 引言 2013年10月宝马年内第五次在华召回xDrive28i等车型共计21171辆，部分车辆发动机缸盖中进气凸轮轴存在设计缺陷，存在安全隐患。2013年9月，由于导管与泵连接的接口存在连接不齐和阻塞风险等原因，Medtronic Inc.公司对药物灌注系统进行召回。2013年8月，国家质检总局责令31家企业对其生产的缺陷玩具产品实施召回。这几个例子已经证明了回召常见于各种工业中，而且往往伴随着对于一个公司而言大量当前和未来的费用。召回的成本和规模需要更深入地了解如何管理多个供应链合作伙伴的质量提高激励，以确保更好的产品性能[1]。 根据文献的检索情况，这篇研究的重点是在在加工信息的信息不对称情况建立供应链成员间通过各自的努力提高激励。因此，需要通过道德风险和逆向选择问题联合建模。本文研究二级供应链的情况，供应链成员为了减少产品在召回过程中所产生的成本，因此供应链成员在生产自己产品的过程中提高产品的质量，这就需要付出相应的努力，产生了努力成本。于此同时，供应链成员由于提高的自身产品的质量，优化供应链的质量，即降低了产品的召回成本。根据根本原因分析的合约样式，确定了在质量提高下的召回产品的分担机制，使得供应链的各成员的收益得到最大化，观察当最初产品失效率变化下的质量提高的最优的努力水平[2-5]。 一、问题描述及符号说明 （一）问题描述与假设说明 本文研究二级供应链的情况，供应链成员为了减少产品在召回过程中所产生的成本，因此供应链成员在生产自己产品的过程中提高产品的质量，这就需要付出相应的努力，产生了努力成本。于此同时，供应链成员由于提高的自身产品的质量，同时又降低了产品的召回成本[6]。本文研究如何分配才能使供应链的成员收益最大化。 在产品的召回过程中，供应商在利润最大化的同时确定自己的质量提高的努力水平。制造商同样以追求利润最大为目标决定自己的努力水平。于此同是确定召回成本的分摊机制以诱使供应链成员提高自己产品的质量。在建立模型时，考虑一下两个目标：（1）制造商追求最大利润。（2）供应商最求最大利润。 假设1 我们假设个产品被生产和销售。他们或者是在消费者那边或者在运输的途中当发生召回时。一旦问题本身揭露出来同时召回被提出，制造商确定了所有M产品的特殊质量问题。 假设2 我们定义单位的召回成本为，假设它是独立于质量问题的根本原因。在立约时，制造商和供应商都对于的估计达成一致协议。 假设3 根本原因分析的单位成本定义为， 是根本原因分析的相关固定成本，是召回的产品数量。我们假定根本的原因分析完全的确定了引起质量问题的部分。 假设4 制造商和供应商有固定的加工能力，模型化为由于设计的相关质量问题的组件的最初失效率。这个失效率两边都已知，被定义为和对于制造商和供应商而言。失效率被假定为时间均衡（常数失效率）。 假设5 在模型中，制造商和供应商协商的合约涵盖了外部质量成本（召回成本）在T期间内，就能够得到顾客使用产品的时间。不丧失一般性，单位化T为1。 假设6 产品设计失效的改进对于双方而言都很昂贵。更具体的说，和分别导致的供应商和制造商的成本和。都是增凸函数，，，。 （二）符号与含义 本文模型用到的符号如下： ―――制造商产品的销售价格； ―――制造商的单位生产成本； ―――供应商的单位生产成本； ―――召回产品的数量； ―――单位召回成本； ―――单位根本原因分析成本； ―――单位零件采购价格； ―――制造商的努力水平 ―――供应商的努力水平 ―――市场中产品的一般寿命； ―――供应商的努力成本； ―――制造商的努力成本； ―――制造商最初单位失效率； ―――供应商最初单位失效率； ―――制造商最初总失效率； ―――供应商最初总失效率 二、考虑产品召回的供应链质量改进模型与优化模型 在合约S